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Produktneuheiten der Wälzlager- und Lineartechnik

Findling Wälzlager liefert neben Standardlösungen auch eine Vielzahl von Sonderlösungen oder Produkte für außergewöhnliche Einsatzbedingungen. Neue Lösungen der Wälzlager- und Lineartechnik für Konstrukteure möchten wir Ihnen hier vorstellen.

Bitte beachten Sie die rechte Newsspalte, in der die Produktneuheiten chronologisch aufgeführt sind!

Standardmäßig Höchstleistung

Die leistungsfähigere 2RSDD-Dichtung

Speziell auf diese Anforderungen wurden die Ausstattungskomponenten der zwei neuen Baureihen in dem neu geschaffenen Leistungssegment abgestimmt.
Die neue Kugellagerreihe – ausgelegt für hohe Drehzahlen - eignet sich unter anderem für den Einsatz in Elektromotoren und -werkzeugen, Drehgebern, Haushaltsgeräten, Klimaanlagen, Ventilatoren, Bürotechnik und Medizintechnik. Hier wurde besonders darauf geachtet, dass die Lagerluft durch Einengung der Toleranz auf die hohen Geschwindigkeiten angepasst ist. Die Restlagerluft nach dem Einbau lässt sich somit in der Konstruktion besser ermitteln und einstellen. Aus den hohen Geschwindigkeiten resultiert für jedes Lager ein individuelles Geräuschverhalten. Um verbesserte Laufeigenschaften bei höherer Geschwindigkeit zu erreichen, musste eine Verbesserung hinsichtlich der Oberflächengüte, der Befettung, der Lagerluft als auch der Dichtung erfolgen. So werden diese schnelllaufende Wälzlager mit einem geräuscharmen, hochreinen Fett für einen Temperaturbereich von -40 °C bis +150 °C ausgestattet. Es zeichnet sich durch ein hervorragendes Anlaufverhalten aus. Die durch diese Befettung realisierbare Höchstleitung erforderte eine zuverlässigere Dichtungstechnik, um weder ein Erwärmen und Herausdrängen des Schmierstoffes noch das Eindringen von Fremdstoffen ins Lagerinnere zu vermeiden.
Mit der Dichtungsvariante 2RSDD (beidseitig in Nut geführte, axial anliegende schleifende Gummidichtung) wurden hervorragende Ergebnisse erzielt. So konnte die Eigenerwärmung um 10 °C gegenüber der RS-Standarddichtung reduziert werden, was unmittelbaren lebensdauerverlängernden Einfluss hat. Optional wird Findling eine noch reibungsärmere berührungslose Variante (2RW) anbieten.
Die Tests auf dem Leistungsprüfstand zeigten ferner, dass die für hohe Umdrehungsgeschwindigkeiten optimierten Produkte bei der Geräuschprüfung eine deutlich geringere Schwingbeschleunigung haben als die Referenzklasse Premium. Sie erreichen auch eine deutlich reduzierte Temperatur. Die tatsächliche Lebensdauer verdreifachte sich gegenüber den Referenzwerten einer nominellen Lebensdauerberechnung für Premium-Lager.

Keine Last mit der Schwerlast

Hochwertige Befettung verlängert Lebensdauer

Bei den Kugellagern für den Schwerlastbereich sind die Dichtungen und die Befettung die funktionskritischen Konstruktionselemente. Die für hoch belastete Anwendungen wie im Krananlagenbau, in Baumaschinen oder in der Fördertechnik neu konzipierte Lagerreihe muss rauen Betriebsbedingungen standhalten. Verbesserungen der Lebensdauer wurden durch Einsatz der leistungsfähigeren 2RSDD-Dichtungen erreicht. Ferner werden die Hochlastwälzlager mit dem Sonderfett Shell Alvania EP2 auf Lithium-12-Hydroxystearat- und Mineralölbasis sowie Hochlastadditiven (EP-Zusätzen) ausgestattet. Nach Auswertung der Lebensdauer- und Vergleichstests, die mit ausgewählten Baureihen auf dem Leistungsprüfstand gefahren wurden, konnte bei den neuen Lagern für den Schwerlast-Einsatz eine um mindestens 50 Prozent längere Lebensdauer als die der Referenzklasse Premium nachgewiesen werden.

Fazit

Findling ist es gelungen, ein neues Leistungssegment sowohl für den Einsatz im höheren Drehzahlbereich als auch im Schwerlast-Bereich durch wohlüberlegte Modifikationen im Wälzlageraufbau zu schaffen, bei dem die Lagerlebensdauer der Wirtschaftlichkeit in nichts nach stehen muss. So können leistungsfähigere Baugruppen einfach, schnell und effizient, aber auch nachhaltig konstruiert werden.

 

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Abgedichtete Spindellager: ABEG überzeugt durch Wirtschaftlichkeit
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Die Anforderungen an Wälzlager sind je nach Einsatzgebiet sehr unterschiedlich. In der Holzbearbeitung beispielsweise sind die Schnittkräfte zur Zerspanung entsprechend geringer als in der Metallbearbeitung, sodass Spindellager in Frässpindeln zwar hohe Geschwindigkeiten leisten, nicht aber so hohe Kräfte aufnehmen müssen.
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Rollenlager - Was rollt denn da?
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Rollen als Wälzkörper gab es schon vor Tausenden von Jahren. Bereits im Alten Ägypten wurden zum Bau von Pyramiden um zirka 3.000 v. Chr. Holzstämme als Rollkörper eingesetzt, über welche sich die tonnenschweren Steinblöcke über weite Strecken transportieren ließen...
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Rollen als Wälzkörper gab es schon vor Tausenden von Jahren. Bereits im Alten Ägypten wurden zum Bau von Pyramiden um zirka 3.000 v. Chr. Holzstämme als Rollkörper eingesetzt, über welche sich die tonnenschweren Steinblöcke über weite Strecken transportieren ließen...
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Abgedichtete Spindellager: ABEG überzeugt durch Wirtschaftlichkeit schließen [X]
Die Anforderungen an Wälzlager sind je nach Einsatzgebiet sehr unterschiedlich. In der Holzbearbeitung beispielsweise sind die Schnittkräfte zur Zerspanung entsprechend geringer als in der Metallbearbeitung, sodass Spindellager in Frässpindeln zwar hohe Geschwindigkeiten leisten, nicht aber so hohe Kräfte aufnehmen müssen.

Dabei können Spindellager der ABEG-Leistungsklasse Supra in vielen Anwendungen Premium-Produkte ersetzen – eine wirtschaftliche Alternative bei gleicher technischer Eignung. Die Findling Wälzlager GmbH ist Spezialist für Produktion, Beschaffung sowie Vertrieb von Wälzlagern. Um die Chancen der Globalisierung für die heimische Industrie direkt nutzbar zu machen, hat Findling mit der ABEG-Methode einen fachkundigen „Scout“ durch die Produktvielfalt des weltweiten Wälzlagermarktes entwickelt: ABEG stuft mehr als 22.000 Lagertypen mit den herstellerspezifischen Funktionalitäten und Details in vier Leistungsklassen ein und macht so die unterschiedlichen Leistungs- und Preislevel für Anwender transparent. Das ermöglicht schnell, präzise und herstellerunabhängig die richtige Wahl des passenden Produkts.

Supra-Spindellager: die bessere Lösung

Durch die Klassifizierung von Wälzlagern hat sich bei der Lagerauslegung eine neue Dimension aufgetan, was den Marktanforderungen nach leistungsfähigeren Produkten zu attraktiven Marktpreisen Rechnung trägt. So auch im Bereich der Spindellager, einer besonderen Ausführung der einreihigen Schrägkugellager, die speziell im Werkzeugmaschinenbau Anwendung finden. Sie eignen sich zudem in diversen anderen Applikationen, in denen an Lagerungen ebenfalls hohe bis höchste Anforderungen in Bezug auf Führungsgenauigkeit und Drehzahleignung gestellt werden. Mit Drehzahlbereichen bis zu 30.000 U/min für Spindellager oder bis zu 150.000 U/min für Keramik-Spindellager und höchster Rundlaufgenauigkeit bilden sie quasi die Königsklasse der Lagertechnik. Doch sind Lager der ABEG-Leistungsklasse Premium in vielen Applikationen überdimensioniert und werden damit zu einer unnötig kostenintensiven Wahl. Bei gleicher Performance sind Produkte der Supra-Klasse daher häufig eine wirtschaftlichere Lösung, ohne die Leistungsfähigkeit und Zuverlässigkeit der Applikation zu beeinträchtigen.

Abgedichtete und damit wartungsfreie, montagefreundliche Spindellager waren bislang mit erheblichen Mehrkosten verbunden, denn diese konnten ausschließlich über Premium-Anbieter bezogen werden. Mit Produkten der Supra-Leistungsklasse ist nun eine Lösung verfügbar, die dem Preisniveau von Premium-Standardlagern annähernd entspricht. Damit wird ein erheblicher Vorteil der ABEG-Methode deutlich: mehr Funktionalität durch die Optimierung der Leistungsklasse bei gleicher Kostenstruktur.

Findling Wälzlager bietet Spindellager in zwei Leistungsklassen und anwendungsorientierten Ausführungen, so zum Beispiel neben Standard-Spindellagern mit Stahlkugeln oder Hybrid-Lagern mit Stahlringen und Keramik-Wälzkörpern auch in beidseitig abgedichteter und auf Lebensdauer befetteter Ausführung sowie Hochgeschwindigkeitslager für Spitzendrehzahlen in Bearbeitungszentren.