Die Resonanz war sehr gut, was die vielen individuellen Gespräche auf dem ABEG-Infostand bezeugen. Dabei wurde die Softwarefamilie Quickfinder von den Herren Klaus Findling und Dr. Krystian Ternka vorgestellt, ABEG-Tests und konkrete Berechnungsbeispiele wurden durchgeführt.

Zweck dieser Veranstaltung vom 27. bis zum 28. Februar war es, Forschung und Industrie auf dem Gebiet der Schmiertechnik näher zu bringen. Zielgruppe war die Bergbauindustrie, vor allem Kohle, Braunkohle, aber auch Kupfer und Stein. Neben den Bergwerken zählten auch Maschinenhersteller sowie Vertreter neuer innovativen Technologien zu den Teilnehmern.

Den Konferenz- und Ausstellungstagen folgten 3 Meetings mit Studenten und Professoren der technischen Universitäten in Opole, Gliwice und Wroclaw, letztere eine der größten in Polen, mit 4.000 Studenten an der Maschinenbaufakultät.

Thema der Diskussionen war der ABEG®-Quickfinder professional als Hilfsmittel bei der Ausbildung von Maschinenbauingenieuren. Die bereits gestartete positive Zusammenarbeit mit diesen Universitäten wird fortgesetzt und vertieft mittels Seminare, Konferenzen, Diplomarbeiten zum Thema ABEG-Quickfinder sowie technischer und wirtschaftlicher Beratung.

Dichtungen verhindern weitestgehend das Durchwirken von gasförmigen, flüssigen und festen Stoffen durch die Fugen miteinander verbundener Bauteile im ruhenden und/oder im bewegten Zustand. Die Findling Wälzlager GmbH, Karlsruhe, bietet vielfältigste Dichtungstechnik in Kombination mit den vier ABEG-Leistungsklassen für unterschiedlichste Anforderungen im Standard wie für Individuallösungen.

Ob bei extremen Temperaturen, im Umfeld aggressiver Stoffe oder bei ‚normalen’ Einsatzbedingungen­ – die Anforderungen an Dichtungsmaterialien und -formen nehmen ständig zu. Anwender erwarten Wartungsfreiheit bei immer längeren Standzeiten. So kommt die Bedeutung von Dichtungen oft erst dann zum Tragen, wenn eben nicht alles dicht und die Funktionalität einer Maschine gefährdet ist. Ausfallzeiten und erhebliche Kosten können die Folge sein; damit geht auch die Wirtschaftlichkeitsrechnung im Hinblick auf niedrige Prozesskosten nicht mehr auf, die beim Einkauf gemacht wurde.

Für eine einwandfreie, effiziente und verschleißarme Funktion empfiehlt es sich daher, sowohl für Anschlusskonstruktionen als auch innerhalb von Komponenten die verschiedenen Produkte mit den jeweiligen Einbaumaßen und Rahmenbedingungen frühzeitig in der Konzeptions- und Konstruktionsphase zu berücksichtigen. Dazu gehört bei den Wälzlagern auch die Dichtungstechnik.

Guter Rat bzw. das richtige Produkt muss dabei nicht teuer sein, denn Anwender können mit der ABEG-Methode von Findling Wälzlager die nach technischen und wirtschaftlichen Kriterien optimale Komponente aus einem breiten Spektrum gedichteter Lagertechnik ermitteln. Während ein Herstellerwerk nur eine geringe Anzahl an Dichtungsformen wirtschaftlich fertigen kann, ermöglicht die Zusammenarbeit mit einer Vielzahl von spezialisierten ABEG-Technologielieferanten eine größtmögliche Variantenvielfalt – und dies in allen vier ABEG-Leistungsstufen. Die hierzu notwendige kompetente persönliche Beratung zu Vor- und Nachteilen von unterschiedlichen Dichtungstechniken und Schmierstoffen vor dem Hintergrund der jeweiligen Applikation ist für den Wälzlager-Spezialisten Normalität.

Die Abdichtung einer Lagerstelle soll dabei nicht nur Verunreinigungen von außen verhindern, sondern auch den Schmierstoff im Lager halten. Es gilt zudem, die Reibung für eine effiziente Energienutzung zu minimieren. Bislang werden nichtberührende Labyrinthdichtungen dann eingesetzt, wenn gute Dichteigenschaften bei hohen Umdrehungsgeschwindigkeiten gefragt sind und ZZ-Abdeckungen (nicht schleifende Spaltdichtungen, gedeckelt) nicht ausreichend sind. Diese bewirken eine geringe Verlustleistung und sind damit besonders Energie sparend. Nachteilig sind die im Vergleich zu schleifenden Standard-Dichtungen deutlich höheren Produktionskosten. Um diese Dichtungstechnik ‚massentauglich’ zu machen, bedarf es einer technischen wie wirtschaftlichen Optimierung des Gesamtsystems. Das ABEG-Produktsortiment ermöglicht zum Beispiel die Kombination der drei Leistungsstufen Premium (für anspruchsvollste Hightech-Einsätze), Supra (leistungsbewusst für fast universelle Anwendungsmöglichkeiten) und Eco (kostenbewusst, solide Basistechnologie) mit den Dichtungsvarianten

• Z (nicht schleifende Spaltdichtung),
• LB (nicht schleifende einlippige Gummidichtung in Nut geführt),
• RS (schleifende einlippige Gummidichtung),
• D (schleifende einlippige Gummidichtung in Nut geführt) und
• LU (schleifende zweilippige Gummidichtung in Nut geführt).

Gegenüber einer Premium-Lösung mit schleifender Dichtung (Massenprodukt) ermöglicht eine Supra-Lösung mit nichtschleifenden Dichtungen nicht nur einen energieeffizienteren und verschleißärmeren Betrieb des Systems, sondern ist auch eine kostengünstigere Lösung.

Zusätzlich zu diesen Dichtungsvarianten kann noch eine Vielzahl an Individuallösungen wie dreilippige Dichtungen oder Dichtungen mit Vorsatzscheibe angeboten werden. Neben dem Standard-Dichtungsmaterial NBR sind auch Lösungen aus Teflon oder Viton verfügbar.

Nadellager zeichnen sich durch ihre langen, zylindrischen Rollen mit geringer Querschnittshöhe aus. Sie finden dort Verwendung, wo sehr hohe, auch stoßartige  Belastungen auftreten. Die Karlsruher Findling Wälzlager GmbH bietet ein umfangreiches Portfolio an Wälzlagertechnik. Die Produktgruppe Nadellager umfasst neben Ausführungen verschiedenster Hersteller und Bauarten auch Nadelkränze, -hülsen und -büchsen sowie passendes Zubehör. Nadellager sind in drei der vier ABEG-Leistungsklassen und damit für jeden Anwendungsfall verfügbar.

Das geringe Gewicht prädestiniert die Nadellagertechnik für den Leichtbau und Applikationen mit begrenztem Einbauraum. Leider sind diese Produkte deutlich teurer (3- bis 5-facher Preis) als kugelgelagerte Erzeugnisse und scheiden daher bei vielen Anwendungen als wirtschaftlich darstellbare Lösung aus. Anders stellt sich dies nach einer ABEG-Optimierung dar. Im Vergleich von Premium-Kugellagern mit Premium-Nadellagern bleibt der Preisunterschied zwar erhalten, aber durch den Einsatz von Eco-Nadellagern können die Kosten sogar leicht reduziert und die Lebensdauer der Anwendung verdoppelt werden. Was ohne den Einsatz von ABEG aus wirtschaftlichen Gründen ausschied, ermöglicht dem Konstrukteur heute in Leistungsdimensionen vorzudringen, die auch wirtschaftlich vorteilhaft sind.

Dem Konstrukteur steht im Rahmen des Produktsortiments eine Vielzahl von Standardkomponenten in den drei ABEG-Leistungsklassen Premium, Supra und Eco zur Verfügung:

• Nadellager aus massiven oder spanlos gefertigten Außenringen
• käfiggeführte oder vollrollige Varianten
• mit und ohne Innenring
• einreihige, zweireihige
• ein- oder beidseitig abgedichtet
• radial-, axial- und kombinierte Lager

Auch einbaufertige Systeme wie Kurven- und Stützrollen sind in unterschiedlichen Werkstoffen lieferbar, darunter auch Ausführungen in Edelstahl für Reinraum- und Lebensmittelmaschinen.

Nadelhülsen (HK-, BK-) bestehen aus spanlos gefertigten Außenringen mit einem Nadelsatz ohne Innring. Der Einsatz ohne Innenring (erkennbar an vorangestelltem „R“ in der Typenbezeichnung, z.B. RNA, RNAO oder ohne den Zusatz „I“, z.B. NK) ist immer dann möglich, wenn der Wellenbereich, der als Lagerlaufbahn dient, eine entsprechende Härte und Oberflächengüte aufweist. Für Anwendungen, in denen axiale und radiale Kräfte aufgenommen werden müssen, bietet Findling Wälzlager Nadellager mit Borde (NA-48, NA-49, NA-69, NKI) oder mit Axial-Rillenkugellagern kombinierte Nadellager (NKXR, NKX, NX, NKIA, NKIB) an. Alle Produkte entsprechen den DIN-/ISO-Normen.

Nadellager der Premium-Klasse

Zur kontinuierlichen Ergänzung und Optimierung des Angebots gehört der Ausbau von Kooperationen mit strategischen Partnern. So arbeitet die Findling Wälzlager zum Beispiel mit den führenden japanischen, koreanischen, chinesischen und europäischen Herstellern zusammen, um ihr Sortiment ständig zu erweitern und einen optimalen Servicegrad zu erzielen. Hohe Qualitätsmaßstäbe wie Produktqualität, den ABEG-Leistungsklassen entsprechend gestaffelte Produktpreise, kurze Liefertermine und Zufriedenheit der Anwender gehören zu den wichtigsten Kennzahlen des Bewertungssystems. Ob Nadellager, Kurvenrollen, Stützrollen oder Nadelkränze - bis hin zu Innenringen oder Zubehör - in Bezug auf die Qualität aller Produkte der ABEG-Leistungsklasse Premium werden keine Kompromisse gemacht. Besondere Premium-Merkmale sind erstklassige Rohmaterialien (inkl. Edelstahlausführungen), höchste Präzision (bis hin zu Hochpräzisionsnadellagern in P5- und P4-Toleranzen) sowie hohe technische Leistungsfähigkeit.

Dabei können Spindellager der ABEG-Leistungsklasse Supra in vielen Anwendungen Premium-Produkte ersetzen – eine wirtschaftliche Alternative bei gleicher technischer Eignung.

Die Findling Wälzlager GmbH ist Spezialist für Produktion, Beschaffung sowie Vertrieb von Wälzlagern. Um die Chancen der Globalisierung für die heimische Industrie direkt nutzbar zu machen, hat Findling mit der ABEG-Methode einen fachkundigen „Scout“ durch die Produktvielfalt des weltweiten Wälzlagermarktes entwickelt: ABEG stuft mehr als 22.000 Lagertypen mit den herstellerspezifischen Funktionalitäten und Details in vier Leistungsklassen ein und macht so die unterschiedlichen Leistungs- und Preislevel für Anwender transparent. Das ermöglicht schnell, präzise und herstellerunabhängig die richtige Wahl des passenden Produkts.

Supra-Spindellager: die bessere Lösung

Durch die Klassifizierung von Wälzlagern hat sich bei der Lagerauslegung eine neue Dimension aufgetan, was den Marktanforderungen nach leistungsfähigeren Produkten zu attraktiven Marktpreisen Rechnung trägt. So auch im Bereich der Spindellager, einer besonderen Ausführung der einreihigen Schrägkugellager, die speziell im Werkzeugmaschinenbau Anwendung finden. Sie eignen sich zudem in diversen anderen Applikationen, in denen an Lagerungen ebenfalls hohe bis höchste Anforderungen in Bezug auf Führungsgenauigkeit und Drehzahleignung gestellt werden. Mit Drehzahlbereichen bis zu 30.000 U/min für Spindellager oder bis zu 150.000 U/min für Keramik-Spindellager und höchster Rundlaufgenauigkeit bilden sie quasi die Königsklasse der Lagertechnik. Doch sind Lager der ABEG-Leistungsklasse Premium in vielen Applikationen überdimensioniert und werden damit zu einer unnötig kostenintensiven Wahl. Bei gleicher Performance sind Produkte der Supra-Klasse daher häufig eine wirtschaftlichere Lösung, ohne die Leistungsfähigkeit und Zuverlässigkeit der Applikation zu beeinträchtigen.

Abgedichtete und damit wartungsfreie, montagefreundliche Spindellager waren bislang mit erheblichen Mehrkosten verbunden, denn diese konnten ausschließlich über Premium-Anbieter bezogen werden. Mit Produkten der Supra-Leistungsklasse ist nun eine Lösung verfügbar, die dem Preisniveau von Premium-Standardlagern annähernd entspricht. Damit wird ein erheblicher Vorteil der ABEG-Methode deutlich: mehr Funktionalität durch die Optimierung der Leistungsklasse bei gleicher Kostenstruktur.

Findling Wälzlager bietet Spindellager in zwei Leistungsklassen und anwendungsorientierten Ausführungen, so zum Beispiel neben Standard-Spindellagern mit Stahlkugeln oder Hybrid-Lagern mit Stahlringen und Keramik-Wälzkörpern auch in beidseitig abgedichteter und auf Lebensdauer befetteter Ausführung sowie Hochgeschwindigkeitslager für Spitzendrehzahlen in Bearbeitungszentren.

Die mittlerweile unüberschaubare Vielzahl des weltweit verfügbaren Angebots kann bei der Suche nach der optimalen Lösung zur Qual der Wahl werden. Ein Praxistool zur Komplexitätsbeherrschung bietet die ABEG-Methode der Findling Wälzlager GmbH mit der Software Quickfinder lineartools.

Die mittlerweile unüberschaubare Vielzahl des weltweit verfügbaren Angebots kann bei der Suche nach der optimalen Lösung zur Qual der Wahl werden. Ein Praxistool zur Komplexitätsbeherrschung bietet die ABEG-Methode der Findling Wälzlager GmbH mit der Software Quickfinder lineartools. Ursprünglich für Wälzlagertechnik entwickelt, umfasst ABEG heute auch Produkte aus der Lineartechnik. Maschinenelemente werden herstellerunabhängig in die vier Leistungsklassen Premium, Supra, Eco und EasyRoll eingestuft und die Leistungsmerkmale sowie Preislevels für Anwender auf einen Blick vergleichbar. Damit bietet ABEG eine Orientierungs- und Entscheidungshilfe für Konstrukteure ebenso wie Einkäufer im weltweiten Produkt-Dschungel. Kernpunkt ist die Quickfinder-Software. Der Quickfinder lineartools steht für die Produktgruppen Profilschienenführungen, Kugelbuchsen und Kegelgewindetriebe als Such- und Vergleichsversion zur Verfügung. Die Versionen basic und professional dienen zur Auswahl beziehungsweise umfangreichen Berechnung von Wälzlagern. Was in den Konstruktionsabteilungen oftmals einen hohen Zeitaufwand erfordert, schaffen Praktiker mit dem Quickfinder in wenigen Sekunden: eine nicht nur technisch, sondern auch wirtschaftlich optimale Lösung zu finden. Denn mit dem Quickfinder lineartools können derzeit über 800 verschiedene Linearkugellager, mehr als 1.300 Profilschienenführungen und rund 550 Kugelgewindetriebe von zwölf verschiedenen Herstellern ausgewählt und miteinander verglichen werden.

Praxisbeispiel: So funktioniert ABEG

Profilschienenführungen werden nicht mehr nur im Werkzeug- und im Maschinenbau eingesetzt, etwa in komplexen Bearbeitungsmaschinen mit Vorschub oder in Überwachungssystemen von Produktionslinien, sondern sind aus dem Konstruktionsalltag der Automatisierungstechnik nicht mehr wegzudenken. So benötigt ein Anwender eine wirtschaftlichere Alternative für die aktuell eingesetzte Profilschienenführung des Kameraüberwachungssystems einer Fertigungslinie. Die zu erfüllenden Parameter zu Tragfähigkeit, Belastung, Geschwindigkeit oder Lebensdauer werden im Quickfinder eingegeben: Bei 1.500 mm Hub, 200 N Belastung und einer Hubfrequenz von 5 min-1 soll eine Lebensdauer von mindestens 60.000 Stunden erreicht werden. Auch die Dimensionen – hier 36 mm Höhe, 70 mm Breite und zirka 80 bis 90 mm Länge – können als Datenbankfilter eingegeben werden. In Sekundenschnelle hat der Anwender mit 20 ähnlichen Typen verschiedenster Hersteller das Ergebnis der Produktsuche und -berechnung. Elf davon erfüllen die geforderte Lebensdauer nicht; die Anzeige in Rot veranschaulicht dies sofort. Unter den verbleibenden Produkten kann der Nutzer nun durch weitere Einschränkung der  Auswahl zu seiner Lösung gelangen. Über den Button „Datenblatt anzeigen“ wird eine Vergleichsübersicht erstellt, die alle gefundenen Alternativen mit sämtlichen konstruktionsrelevanten Informationen, Anschlussmaßen und innerer Geometrie in einer Tabelle darstellt. Damit können völlig identische Systeme ebenso wie Systeme mit nicht relevanten Maßabweichungen gefunden und in die weitere Betrachtung einbezogen werden. Der Nutzer spezifiziert seine Auswahl nun noch und gibt die entsprechenden Werte für die wichtigen Lastmomente Rollen, Kippen und Gieren (hier Mx = 400, My = 400 und Mz = 400) ein. Sofort verbleiben lediglich ein Premium- und ein Supra-Produkt, welches jeweils den aktuellen Anforderungen entspricht. Die Supra-Führung erfüllt alle Kriterien bei weitem und ist die wirtschaftlichere Variante. Das optimale Produkt ist gefunden – ganz ohne Qual der Wahl.

Der ausführliche Bericht über Anwendungsfall und Software kann bei  Findling Wälzlager angefordert werden.

Ob Radial- oder Axial-Zylinderrollenlager – die Findling Wälzlager GmbH bietet Ausführungen in allen vier ABEG-Leistungsklassen für den Einsatz in beispielsweise Rotoren, Getrieben oder Elektromotoren.  Rollen als Wälzkörper haben sich schon im Alten Ägypten beim Pyramidenbau bewährt: Steinblöcke wurden über Holzstämme gerollt und so transportiert. Dieses Rollenprinzip für hohe mechanische Belastungen findet im Industriezeitalter in Wälzlagertechnik wie zum Beispiel Zylinderrollenlagern Anwendung. Tausende von Typen und Hunderte von Baugrößen – Konstrukteuren steht ein differenziertes Portfolio für die tägliche Praxis zur Verfügung. Durch die Verfügbarkeit in vier ABEG-Leistungsklassen Premium, Supra, Eco und EasyRoll und mittels der effizienten Auswahl- und Berechnungssoftware Quickfinder von Findling Wälzlager finden Anwender schnell die für die jeweilige Applikation optimale Lösung nach technischen und wirtschaftlichen Kriterien.

Lagertypen für die tägliche Praxis

Je nach Betriebsbedingungen und Leistungsanforderungen kommen Wälzkörper aus Stahl oder Keramik zum Einsatz; in universellen Standardanwendungen sind diese in der Regel Stahlkäfig-geführt. Bei hohen bis extremen Belastungen empfehlen sich "E"-verstärkte Ausführungen mit bis zu 80 Prozent höherer Lebensdauererwartung. Durch die Kombination aus einer speziellen Kontaktgeometrie und besonders verschleißfestem Wälzlagerstahl eignen sich diese Premium-Produkte für hoch belastete und schnell laufende Wellenlagerungen. Sie zeichnen sich zudem durch geringe Geräuschentwicklung aus.

Wegen der günstigen Abrollverhältnisse und niedrigen Reibung sind Zylinderrollenlager mit Käfig für Applikationen mit hohen Drehzahlbereichen geeignet. Noch höhere Tragzahlen bieten vollrollige, ohne Käfig konstruierte Zylinderrollenlager. Diese hochsteifen und kompakt bauenden Zylinderrollenlager finden bei extremen Belastungen wie in Exzenterpressen oder in Laufrollen von Kranen Anwendung. Aufgrund der höheren Reibung in der Kontaktzone der Rollen sind die Umdrehungsgeschwindigkeiten vergleichsweise gering. Als abgedichtete Ausführung sind die Lager bereits auf Lebensdauer vorgefettet und lassen sich besonders schnell und einfach montieren. Damit ist diese Lösung besonders wirtschaftlich.
Mehrreihige Lagerungen bilden die „Königsklasse“ der Zylinderrollenlager. Die parallele Anordnung der Zylinderrollen in einer Baugruppe ermöglicht Platz sparende Konstruktionen bei höchsten Tragzahlen. Hier kommen vornehmlich Sonderlager zum Einsatz, die in enger Zusammenarbeit mit dem Kunden entwickelt werden.

Die Bauform macht den Unterschied

Die Bauformen der Zylinderrollenlager unterscheiden sich durch die Anordnung der Borde. Zu den einreihigen Standardlagern gehören beispielsweise die Ausführung N mit einem bordlosen Außenring und zwei Borden am Innenring und das „Gegenstück“ NU mit zwei Borden am Außenring und einem bordlosen Innenring. Beide können als Loslager eingesetzt werden, da sich die Rollen auf dem jeweils bordlosen Ring zwanglos verschieben können. NJ-Lager mit zwei Borden am Außenring und einem Bord am Innenring können Axialkräfte in einer Richtung aufnehmen. NUP-Lager mit zwei Borden am Außenring, einem festen Bord am Innenring sowie einer losen Bordscheibe empfehlen sich zum Einbau als Festlager, wie auch eine NJ-Ausführung mit einem Winkelring.

Somit ist je nach Lagerausführung und unter Berücksichtigung von Schmierung sowie Betriebstemperatur neben der Aufnahme hoher radialer Kräfte auch mäßige axiale Belastung möglich. Die Wahl des Käfigmaterials wie Stahl, Messing, Polyamid oder PEEK wird ebenso wie die Befettung gemäß den jeweiligen Betriebsbedingungen getroffen. So können Lager der Premium-Klasse mit einem Käfig aus Stahl bei Temperaturen von bis zu +150°C eingesetzt werden; höhere Temperaturen lassen sich mit einer speziellen Wärmestabilisierung (Ausführungen S0, S1 oder S2) realisieren.

Welche Bauform für welchen Anwendungsfall, ob in ein-, zweireihiger oder mehrreihiger, gedichtet oder mit kegeliger Bohrung – bei der Findung bzw. der Entwicklung der optimalen Lösung profitieren Anwender von Findlings jahrzehntelangem Applikations- und Produkt-Know-how, das in die Beratung einfließt.

Eingesetzte Werkstoffe, Schmiermittel, Dichtungen – die Faktoren, die Tribologie und damit Energieverbrauch beeinflussen, sind je nach Applikation recht differenziert zu bewerten. Anwender profitieren vor diesem Hintergrund von Zulieferern wie Findling Wälzlager, die neben Produktvielfalt auch über die entsprechende Beratungskompetenz in punkto Energiesparmöglichkeiten verfügen.

Energieeinsparungen lassen sich vorerst durch eine optimierte Lagerkonstruktion erzielen. Potenziale für die Verbesserung von Komponenten liegen beispielsweise in Werkstoff und Oberflächenbeschaffenheit von Wälzkörpern und Ringen, Laufbahnprofil und -geometrie, dem Kugel- oder Rollensatz sowie dessen Zusammenwirken mit speziellen Käfigausführungen. Ein leichterer Lauf durch verminderte Reibung oder eine geringere Masseträgheit durch gewichtsreduzierte Bauweise – der Energieverbrauch lässt sich auf unterschiedliche Weise senken, ohne dass Abstriche im Hinblick auf Leistung und Lebensdauer gemacht werden müssen.

Entscheidende Details

Durch den Einsatz der richtigen Maschinenelemente lässt sich zum Beispiel eine energieeffizientere Antriebstechnik realisieren, die neben eingesparten Verbrauchskosten aufgrund des geringeren Bedarfs auch CO2-Emissionen reduziert. Doch welche Möglichkeiten Anwender hierbei im Einzelnen haben, wissen diese oftmals nicht. „Konstrukteure wenden sich für Detailinformationen zu Lagerdesign, Komponenten und Zubehör an die jeweiligen Hersteller, die das im eigenen Hause verfügbare Wissen vermitteln. Besser beraten ist jedoch, wer herstellerübergreifendes Know-how nutzen kann und somit umfangreichere Vergleichsmöglichkeiten zu den erhältlichen Produkten hat“, betont Klaus Findling, Geschäftsführer des Karlsruher Traditionsunternehmens. Als Spezialist für Wälzlager mit 90 Jahren Produkt- und Anwendungserfahrung berät Findling zu den unterschiedlichen Details ebenso wie zu deren Auswirkungen in Bezug auf die jeweilige Applikation.

Dicht und geschmiert muss es sein

Dichtungen und Schmierstoffe sind weitere Konstruktionselemente, welche die Energieeffizienz eines Lagers beeinflussen. Sie sind ebenfalls in vielfältigen Ausführungen erhältlich. „Wälzlagerhersteller können meist nur eine geringe Anzahl an Dichtungsformen wirtschaftlich fertigen und haben dementsprechend eine eingeschränkte Auswahl“, so Findling. „Wir liefern durch die Zusammenarbeit mit einer Vielzahl spezialisierter ABEG-Technologiepartner nicht nur die größtmögliche Variantenvielfalt an Lagertechnik, sondern auch an Dichtungselementen.“ Zum Beispiel resultiert aus nichtberührenden Labyrinthdichtungen eine geringere Verlustleistung; sie sind damit bei guter Dichtwirkung besonders Energie sparend. Rillenkugellager mit reibungsarmen nichtschleifenden Dichtungen können den Betriebsverbrauch einer Anlage deutlich reduzieren. Gegenüber einer Premium-Lösung mit schleifender Dichtung (Massenprodukt) ermöglicht eine Supra-Lösung mit nichtschleifenden Dichtungen nicht nur einen energieeffizienteren und verschleißärmeren Betrieb des Systems, sondern ist auch eine kostengünstigere Lösung, ein weiteres Argument für die Anwendung der ABEG-Methode bei der Suche nach Einsparpotenzialen.

Gleiches gilt für die eingesetzten Schmierstoffe, denen im Hinblick auf Leistungsfähigkeit, Funktionalität und Lebensdauer des Lagers eine Schlüsselrolle in der mechanischen Antriebstechnik zukommt.

Findling berät ganzheitlich und kompetent rund um Lager, Schmierstoffe und Dichtungen. So erhalten Anwender leistungsfähige und gleichzeitig energieeffiziente Lagerlösungen für den jeweiligen Einsatzzweck.

Diese Nadellager-Sonderbauformen eignen sich vor allem für elektronische Ausrüstungen, Applikationen zur Fein- und Präzisionsmessung sowie in der Büroautomation. Alle CFS- und CF-SFU-Kurvenrollen gibt es standardmäßig in Stahl- sowie in Edelstahl-Ausführung.

Ob Werkzeugmaschinen, Industrieroboter oder elektronische Geräte aller Art – das Anwendungsspektrum der Kurvenrollen mit integriertem hochsteifen Nadellager ist breit gefächert. Die Vielfältigkeit der Anwendungen beruht hauptsächlich auf den besonderen Eigenschaften der Nadel gegenüber denen anderer Wälzkörper: geringstes Gewicht und niedrigster Bauraum. Hinzu kommen die Vorteile der Kurvenrollen als einbaufertige Systeme.

Mit diesen Produkten lassen sich hochgenaue Kurven- und Linearbewegungen realisieren – in technischer Hinsicht sind diese Schmuckstücke ein kleines Präzisionswunder. Zudem können sie vergleichsmäßig hohe Radialbelastungen aufnehmen, beispielsweise zwei bis drei Mal höher als Rillenkugellager in gleich niedriger Größe. Durch das kompakte Design, das geringe Gewicht und die besonders engen Toleranzen entsprechen die CFS-Miniaturkurvenrollen den Anforderungen an Leichtbau und begrenzten Bauraum in unterschiedlichen Einsatzbereichen wie zum Beispiel in elektronischen Hochpräzisionsbauteilen, Messgeräten und Office-Equipment. Sie zeichnen sich durch ein besonders gutes Verhältnis von Bolzen- und Lagerdurchmessern aus: Bei Standarddurchmessern der Ansatzbolzen von drei, vier oder fünf Millimetern sind Außenringdurchmesser des Nadellagers von gerade einmal sechs, acht oder zehn Millimetern verfügbar. Ob als käfiggeführte oder vollrollige Variante bringen diese „Minis“ je nach Baugröße lediglich zwei, vier oder sieben Gramm auf die Waage. Die dynamischen und statischen Tragzahlen liegen entsprechend der Ausführung zwischen 630 bzw. 610 Newton und 3.140 bzw. 4.710 Newton bei den vollrolligen CFS 5 VA. Die maximale Drehzahl beträgt bis zu 50.000 Umdrehungen pro Minute (käfiggeführt) bzw. bis zu 26.000 (vollrollig).

In Edelstahlausführung verfügen die Miniatur-Kurvenrollen über eine hohe Korrosionsbeständigkeit und Widerstandsfähigkeit bei raueren Betriebsbedingungen. So sind sie besonders anwendbar in Umgebungen mit hoher Wasser- und/oder Luftfeuchtigkeit, aber möglichst ölfrei, wie in der Medizintechnik und Lebensmittelindustrie, sowie in Vakuum-Applikationen. Bestimmte Typen sind auch in Reinraum-Anwendungen einsetzbar, wo eine erhöhte Korrosionsgefahr besteht.                                           

Ruck, zuck montiert

Kurvenrollen der Reihe CF-SFU lassen sich besonders einfach montieren. Dank ihrer speziellen Form muss die Befestigung nicht wie üblich durch Einstecken in eine Passung und Sichern durch eine Mutter erfolgen. Vielmehr werden diese durch eine Sicherungsschraube senkrecht zum Bolzen befestigt. Auf diese Weise entstehen extrem geringe Einbautiefen, die neue Konstruktionsmöglichkeiten wie z. B. in einem Palettenwechsler eröffnen. Speziell eignen sie sich für Anwendungen in Werkzeugmaschinen sowie für Montagelinien in der Automobilindustrie – die einfache und schnelle Montagemöglichkeit kann beachtliche Zeiteinsparungen leisten.

Findling bietet Kurvenrollen mit Anschlagbolzen in sieben Durchmessern von sechs bis 20 Millimetern (in 2-Millimeter-Schritten, außer 14) bei Außenringdurchmessern zwischen sechs und 52 Millimetern an. Zum Schutz vor Verunreinigung des Lagerinneren durch Staub oder Ähnliches bzw. vor dem Austritt von Schmierstoff gibt es die Reihen CS-SFU-UU mit Gummidichtung.

Klasse statt Masse – die CFS- und CF-SFU-Baureihen bieten besondere Leistungsvorteile. Auf Leistung als Synthese technischer und wirtschaftlicher Kennzahlen hat es die ABEG-Methode der Findling Wälzlager GmbH abgesehen, indem sie den gesamten Wälzlagermarkt in die vier Leistungsklassen Premium, Supra, Eco und EasyRoll aufteilt.

Diese kompakt bauenden Produkte sind mit einem besonders hohen Korrosionsschutz für den Einsatz bei raueren Betriebsbedingungen ausgestattet. Die Leichtlast-Gehäuselager mit Aluminium-Zink-Gehäuse sind als Stehlager- (UP-00) und als FL-Flanschlagerausführung (UFL-00) in metrischen Abmessungen in Stahl und Edelstahl verfügbar. Anwender können aus je sieben Baugrößen mit Innendurchmessern der Spannlager von 10 bis 30 Millimetern wählen. Die Tragzahlen beider RoHS-konformen Reihen liegen zwischen 4,56 und 13,25 kN dynamisch bzw. 1,96 und 8,24 kN statisch. Die vorgefetteten Lagereinsätze sind optional mit einem Wasser abhaltenden, mit Gummi überzogenen Deckel für Wellenenden oder durchgehende Welle versiegelt und bieten einen zusätzlichen Schutz vor direkter Strahlwasser-Beaufschlagung. Mit Fett gefüllt ergibt sich eine nahezu undurchdringliche Barriere für externe Umwelteinflüsse. Dies ist besonders bei der Reinigung von Maschinen von Vorteil. Daher eignen sich die Clean Series-Produkte für so genannte Washdown-Anwendungen wie in der Lebensmittelindustrie mit manuellen oder automatischen Generalreinigungen; hier müssen Komponenten dauerhaft eine hohe Beständigkeit gegen Wasser, Reinigungsmittel oder bestimmte Chemikalien aufweisen. Die Lagerdichtung schützt das Innenleben zuverlässig und ermöglicht höhere Standzeiten.

Um Innenring und Madenschraube auf das Anforderungsprofil in Washdown-Applikationen hin gemäß den jeweiligen Beanspruchungen zu optimieren, sind die Lagereinsätze auch in Edelstahl lieferbar. Für die unterschiedlichen Montagebedingungen stehen Ausführungen mit Madenschraube und alternativ auch mit Exzenterringen zur Verfügung. Vervollständigt wird die Flexibilität des Konstrukteurs durch die Verfügbarkeit dieser Produkte in den drei ABEG-Leistungsklassen Premium, Supra und Eco. Somit sind auch in weniger anspruchsvollen Anwendungsfällen wirtschaftliche Lösungen realisierbar.

Findling hat diverse Typen an Lagereinsätzen und Gehäuselagern im Programm, die fast beliebig untereinander kombiniert werden können, darunter auch spezielle Ausführungen für beispielsweise Hochtemperatur- oder Trockenlaufapplikationen. Dazu gehören Volledelstahl-Typen ebenso wie Produkte mit Kunststoffgehäusen oder Keramiklagern. Auch individuelle Befettungen mit amerikanischer Lebensmittelzulassung, für Hochtemperatur bis zu 500°C oder Kältefette bis -60°C sind verfügbar. Damit hat Findling die gesamte Bandbreite an Lagertechnik für Lebensmittelanwendungen im Sortiment.

Mit der geringen Einbauhöhe und der sehr hohen Tragkraft überzeugen Nadellager in diversen Anwendungen, bei denen diese Aspekte im Vordergrund stehen. Entsprechend der Applikationsvielfalt sind die Anforderungen an die Lagertechnik in der Regel ebenso differenziert. Ob Nadellager, -kränze oder -hülsen – als Vollsortimenter bietet die Findling Wälzlager GmbH, Karlsruhe, die optimale Lösung für jeden Bedarf in drei der vier ABEG-Leistungsklassen.

Der große Vorteil des Findling-Angebots besteht in dem herstellerübergreifenden Produktportfolio. „Wir müssen nicht Wälzlager aus einem begrenzten Angebot aus dem eigenen Hause verkaufen, weil wir sie produzieren“, erläutert Geschäftsführer Klaus Findling. „Wir führen sämtliche Lagertypen in den unterschiedlichsten Ausführungen und sprechen daher eine rein anwendungsbezogene Empfehlung aus, argumentieren also die Lagertechnik im Vergleich völlig objektiv.“ Das gilt auch für die Produktgruppe Nadellager.

Dank der jahrelangen Kooperation mit qualifizierten ABEG-Technologiepartnern aus Deutschland, Japan, Korea, Taiwan und China kann Findling alle Typen der Produktgruppe Nadellager liefern. Dazu gehören Axialnadellager, Kurvenrollen, Stützrollen der Typenreihen NK/NKI, NA/RNA, AS/LS/WS, AXK/K-81/K-82 sowie Nadelkränze der Typenreihe K-,  HK/BK-Nadelhülsen und -büchsen, Einstellnadellager sowie kombinierte Nadellager. Die enge Zusammenarbeit mit den Werken ermöglicht es den Karlsruhern, neben den Standardprodukten auch individuelle Ausführungen auf Nadellagerbasis anbieten zu können.

Der feine Unterschied
Wichtigstes Merkmal für die Leistungsfähigkeit von Nadellagern ist die verwendete Nadelsortierung und die erreichte Profilierung (Bombieren der Nadeln). Das Problem dabei ist jedoch, dass die verwendete Nadelsortierung für Einkäufer und Techniker in Angeboten und bei Lieferungen nicht transparent gemacht wird. Beim ABEG-Angebot hingegen ist diese Transparenz durch die Einstufung in die ABEG-Leistungsklassen von vornherein gegeben; ebenso wie die Berechenbarkeit der erreichbaren Lebensdauer im Konstruktionsprozess – ohne sich mit der Nadelsortierung auseinandersetzen zu müssen.

Während Premium-Produkte durchweg mit G2/G3 Nadelsortierung arbeiten, finden sich im Bereich Eco die günstigeren Nadelsortierungen G3 bis G5; bei gezielter Wahl der Leistungsklasse können bei gleicher Leistungsfähigkeit Preisvorteile von 30 bis 50 Prozent erreicht werden. „Ein unschätzbarer Vorteil, wenn in der Konstruktionsphase bereits wirtschaftliche Aspekte berücksichtigt werden sollen“, so Klaus Findling. Das ermöglicht nicht nur den Leistungsvergleich verfügbarer Produkte auf einen Blick, sondern auch eine Wirtschaftlichkeitsbeurteilung bereits in der Konstruktionsphase.

Einer für alle(s)

Die ABEGÒ-Methode liegt dem gesamten Findling-Angebot zugrunde und verbindet technische Leistungsfähigkeit mit Aspekten der Wirtschaftlichkeit: Das Leistungsspektrum umfasst insgesamt mehr als 22.000 unterschiedliche Lagertypen. Der Wälzlager-Spezialist mit über 90 Jahren Produkt- und Anwendungserfahrung – davon 40 Jahre im Bereich Nadellagertechnologie – berät zu den unterschiedlichen Details ebenso wie zu deren Auswirkungen in Bezug auf die jeweilige Applikation.

Güteklasse
 Toleranzen
 
Sortierungsintervalle
 Rundheit
 Rauheit
 
G2
 2 μm
 ≤ 1 μm
 ≤ 0,10 μm
 
G3
 3 μm
 ≤ 1,5 μm
 ≤ 0,15 μm
 
G5
 5 μm
 ≤ 2,5 μm
 ≤ 0,20 μm 

In der Produktgruppe Gehäuselager präsentiert die Findling Wälzlager GmbH, Karlsruhe, die neue Befestigungslösung Bullet Point Set Screw. Die Besonderheit sind selbstausdehnende Madenschrauben mit abgerundeter Spitze. Sie gewährleisten bei Schwingungen, auch von Unwuchten, bei Vibrationen der Welle, bei Stoßbelastungen oder hohen Geschwindigkeiten einen dauerhaft festen Sitz des Lagers.

Zu den Standard-Befestigungssystemen von Lagertechnik auf Wellen gehören Maden- bzw. Schneidschrauben. Für einen festen Sitz ist eine Senkung in der Welle anzubringen bzw. drückt sich eine Senke beim Festziehen der Schraube in die Welle ein. Bei der neuen Bullet-Point-Set-Screw-Befestigungslösung des japanischen Gehäuselager-Spezialisten FYH wurde die Spitze der Madenschraube ähnlich wie bei einer Kugelschreibermine abgerundet, sodass keine Beschädigungen an der Welle entstehen. Zudem sind das Lösen und erneute Festziehen der Schraube problemlos möglich. Bei konventionellen Schrauben stumpft die Spitze im Betrieb leicht ab, sodass sie unter Umständen nicht mehr richtig fest auf der Welle sitzt. Im Gegensatz zur so genannten Kugeldruckschraube, die auch andere Anbietern einsetzen, zeichnet sich die Bullet Point Set Screw durch eine patentierte Neuerung aus: Aufgrund des neuartigen Designs expandiert sie beim Einschrauben durch den Druck der Kugelspitze auf die Welle im Durchmesser, das Gewinde erweitert sich und klemmt sich in dem des Lagerinnenrings fest; ein Lockern und Rausdrehen durch Schwingungen wie bei Schrauben mit einem leichten Gewindespiel wird so ausgeschlossen. Im Vibrationstest (siehe PDF-Anhang) verzeichnete die Bullet Point Set Screw mit mehr als 3.000 Std. Standzeit ein deutlich besseres Ergebnis als eine abgerundete, nicht selbstausdehnende Stellschraube (Ball Point) mit 2.500 Std. und eine Stellschraube mit Spitze (W Point) mit 1.100 Std. Diese Befestigungsart mit dem Code 23 ist seit 2009 Standard in FYH-Produkten und ersetzt bei Findling Wälzlager nach und nach die bisherige konventionelle Lösung.

Die spezielle Konstruktion der kleinen Komponente prädestiniert die Premium-Gehäuselager für Applikationen, bei denen die Welle durch Vibrationen, Stoßbelastungen oder hohe Geschwindigkeiten Schwingungen, auch von Unwuchten, unterliegt. Bei anspruchsvolleren, raueren Betriebsbedingungen dieser Art wird das Beschädigungspotenzial an Welle sowie Stellschraube und damit der Funktionalität des Lagers deutlich reduziert.

Findling Wälzlager bietet Gehäuselager in den unterschiedlichsten Bau- und Flanschformen in allen vier ABEG-Leistungsklassen, darunter auch Ausführungen mit Keramik-Wälzkörpern, zuverlässigem Korrosionsschutz sowie besonders kleine und leichte oder nahezu wartungsfreie Lagertypen.

Das gilt ebenso für die weitere Spezifikation der Ausstattungskomponenten. Doch gestaltet sich dies nicht immer einfach, denn es sind wichtige Parameter wie Passungen, Lagerluft, Montageart und Lagerart zu beachten. Findling Wälzlager hat die häufigsten Konstruktionsfehler im Rahmen des Qualitätsmanagements zusammengetragen, ausgewertet und gibt präventive Tipps für die Praxis.

Demnach belegt die falsche Wahl des Schmiermittels Platz 1 im Fehler-Ranking. „Das ist wenig überraschend“, beurteilt Juri Braun, Konstrukteur und Anwendungsberater bei dem Karlsruher Wälzlagerspezialisten, den Spitzenreiter. „Es ist nahezu unmöglich, die unzähligen Produkte der diversen Hersteller richtig zu bewerten.“ Uncharakteristische Geräusche, unruhiger Lauf oder ungleichmäßiges Temperaturverhalten sind häufige Merkmale für falschen, zu wenig oder zu viel Schmierstoff. Bei außerplanmäßigen Betriebsbedingungen, zum Beispiel unerwartet hohen Temperaturen, kann das Schmiermittel verdampfen, der Verdichter setzt sich im Lager ab, der folgende Trockenlauf führt zum Defekt des Lagers.

Der Teufel steckt im Detail

Faktoren wie Betriebstemperaturen, Drehzahl, Druckverhältnisse, Umwelteinflüsse und Lagerbelastungen sollten bei der Auswahl berücksichtigt werden. Spezielle Fette mit Eigenschaften wie Geräuscharmut, Leichtlauf oder Langlebigkeit werden von verschiedenen Wälzlagerherstellern empfohlen. Es zählt aber nicht nur Qualität, sondern auch Quantität. In der Regel werden Wälzlager mit 30 Prozent Befüllung des Leerraums angeboten. Es gibt jedoch Varianten mit einer Minderbefettung von beispielsweise 20 Prozent. Gerade bei Aspekten wie Anlaufmoment, Energieeffizienz und Leichtlauf muss die Befettung individuell festgelegt werden.

Der Tipp des Fachmanns: Schon bei der Konstruktion sollte man darauf achten, dass Feuchtigkeit oder Schmutz nicht an die Lager kommen kann. Auch bei Anwendungen, die theoretisch keine besonderen Bedingungen erfüllen müssen, empfiehlt es sich, auf Qualität zu setzen. „Als Faustregel gilt: Bei zu viel Fett sorgt der Haftgleiteffekt für einen höheren Verschleiß, bei zu wenig Fett sinkt die Fett-Lebensdauer“, weiß Braun.

Eine Frage der Toleranz

Als zweithäufigsten Fehler nennt Braun die falsche Wahl der Toleranzen im Zusammenspiel von Wellen- und Gehäusepassung sowie gewählter Lagerluft und führt ein Beispiel aus der Praxis an: Ein Miniatur-Rillenkugellager 624-ZZ wird mit einer geringeren Lagerluft M2 und einer Standard-Toleranzklasse P0 montiert. Die Welle hat aufgrund des Festsitzes eine Übermaßpassung von n6. Theoretisch kann bei dieser Zusammensetzung ein Übermaß von zirka 24 µm entstehen. Verrechnet man die Mindestlagerluft 3 µm mit den 24 µm Übermaß, ergibt sich eine Einfederung je Wälzkörper von etwa 10 µm. Bei einem Miniaturlager kann so ein Übermaß uncharakteristische Geräusche und ungleichmäßiges Temperaturverhalten zur Folge haben. Um dies zu verhindern, empfiehlt Findling Wälzlager anwendungsbezogen ein Miniaturlager mit M3 oder M4 Lagerluft mit einer entsprechenden Wellentoleranz von  j6 oder k6.

Schwergängigkeit, Geräuschentwicklung oder hoher Verschleiß sind oft Anzeichen für eine zu geringe oder zu große radiale Vorspannung im Lager. Beim Festlegen von Lager und Toleranzen sollten immer die maximalen Toleranzen beachtet werden. Erfahrene Konstrukteure wählen bei Anwendungen, die einen festen Lagersitz benötigen und bei denen ein leichter ungleichmäßiger Lauf akzeptabel ist, Lager mit erhöhter Lagerluft. In kritischen Fällen sollte der Lieferant Auskunft darüber geben, mit welchem Mittelwert und Varianz innerhalb einer Toleranzklasse und der Lagerluft im Standard gefertigt wird; Premium-Hersteller fertigen oft in herstellerspezifischen engeren Toleranzen, die bei einem Herstellerwechsel unerwartet Probleme bereiten können.

Am falschen Platz gespart

Die Einsparung bei einer günstigeren Dichtung ist im Vergleich zu dem höheren Risiko nicht erwähnenswert, aber dennoch gängige Praxis: Platz 3 der häufigsten Konstruktionsfehler kann zur Verschmutzung des Schmiermittels führen und Lagerlebensdauer verringern; schon leichte Verunreinigungen können eine Lebensdauerreduktion von bis zu 50 Prozent bewirken. Je besser die Dichtung, desto schmutzfreier das Fett und desto höher die Lebensdauer.

Diese spezielle Lagertechnik kommt beispielsweise in der Hütten-, Glas-, Keramik-, Chemie- oder Lebensmittelindustrie zum Einsatz. Was oft als Sonderlager konstruiert werden musste, steht jetzt im Standardsortiment des Karlsruher Wälzlagerspezialisten kurzfristig zur Verfügung.

Betriebsumgebungen mit hohen Temperaturen stellen besondere Anforderungen an die Lagertechnik, denn dabei kann das Volumen der Wälzlager aufgrund des sich ändernden Werkstoffgefüges zunehmen. Bei variierenden Maßen im Lager verringert sich das Betriebsspiel, was die Funktion des Maschinenelements beeinträchtigt. Auch Schmierstoffe und Dichtungen unterliegen den thermischen Belastungen. Darauf müssen Materialeigenschaften und Maße aller Bestandteile von Hochtemperaturwälzlagern entsprechend ausgerichtet sein.

Dies ist bei den Newcomern im Findling-Angebot der Fall.

Dazu gehört die Reihe 2RS VT200. Die beidseitig mit widerstandsfähigem Viton gedichteten Rillenkugellager eignen sich für Einsatzbereiche mit Betriebstemperaturen von -30 °C bis 200 °C und Low- bis High-Speed-Anwendungen, zum Beispiel in Elektrolüftern oder Heizgebläsen, aber auch Öfen sowie Grillgeräten aller Art. Die Wälzkugeln aus Chromstahl (AISI 52100 100Cr6, 1.3505) weisen eine hervorragende Oberflächengüte, besondere Härte und eine hohe Tragfähigkeit sowie eine ausgezeichnete Verschleißfestigkeit und Formstabilität auf; um eine maximale mechanische Festigkeit zu erzielen, sind sie durchgehärtet. Die Lager entsprechen der Toleranzklasse P6 und der Lagerluftgruppe C4 für Presspassungen der Lagerringe und größeres Temperaturgefälle zwischen Innen- und Außenring. In den Baureihen 68, 69, 60, 62 und 63 sind diverse Baugrößen zwischen drei und 75 Millimetern Bohrungsdurchmesser für vielfältige Applikationsfälle verfügbar. Erweitert wird die Baureihe um 2RS VT250, die bis 250 °C eine zuverlässige Abdichtung gewährleistet. Bei diesen Temperaturen muss die Funktionalität der Lager beispielsweise in Waffelbackautomaten sichergestellt sein.

Die kleinen Widerstandsfähigen

Mit der Lagerreihe HT280 mit PTFE-Schmiermittel bietet Findling Lösungen für Betriebstemperaturen von bis zu 280 °C und Bohrungsdurchmessern von drei bis 100 Millimetern für sowohl filigrane als auch leistungsorientierte Einsatzbereiche. Die Hochtemperaturlager mit Lebensdauerschmierung empfehlen sich insbesondere für schwer zugängliche Maschinen- und Anlagenstellen, bei denen sich die Wartung vergleichsweise aufwändig gestaltet, oder für Applikationen mit hohen Hygieneanforderungen. Bei den besonderen Belastungen durch hohen Temperaturen und die Säuberung mit Hochdruckreinigern wie in der Lebensmittelindustrie kann der Einsatz konventioneller Lagertechnik zu enttäuschenden Standzeiten führen. Dies ist ein wesentlicher Wirtschaftsfaktor, da Stillstand in der Produktion hohe Kosten verursacht. Für den Schutz vor Korrosion, aber auch zur Verbesserung der Laufeigenschaften sind die Oberflächen der Lagerbestandteile manganphosphatiert.

Leistungsstark für Extremfälle

Noch extremere Betriebsbedingungen bewältigen die wartungsfreien Lager der Reihe HT350GR; sie decken einen Temperaturbereich von -50 °C bis 350 °C ab. Verfügbar sind die Baureihen 60, 62, 63, in jeweils 16 Größen mit Bohrungsdurchmessern von zehn bis 75 Millimetern. Die Wälzkörper werden in einem speziellen Graphitkäfig geführt, der gleichzeitig als Schmiersystem fungiert: Im Betrieb entsteht Abrieb von Kleinstmengen Graphit, die zur Schmierung des Lagers ausreichen. Geschützt wird das Lagerinnere durch beidseitige Blechdeckscheiben mit Spaltdichtung; die ZZ-Ausführung ist eine Dichtungsvariante, die bei einem breiten Temperaturbereich normalen Schutz gegen Schmutz und Spritzwasser bietet. Neben den Lagerkomponenten sind auch die Dichtscheiben manganphosphatiert. Da sich bei hohen Temperaturen die maximale Lagerbelastung stark reduziert, ist auch eine vollkugelige und damit käfiglose Baureihe verfügbar. Zusätzlich zu dem vielfältigen Standardsortiment, das kurzfristig ab Lager lieferbar ist, realisiert Findling Wälzlager auch Sonderlager gemäß Kundenwunsch.

Für diese und andere Kleinstanwendungen mit besonderen Ansprüchen an kompakte Konstruktion, Leichtbau und Leistungsstärke bietet die Findling Wälzlager GmbH, Karlsruhe, ein umfangreiches Portfolio in allen Leistungsklassen.

Ob für Freizeitsport, zu wissenschaftlichen oder militärischen Zwecken – das Anwendungsspektrum für Flugmodelle ist vielseitig. Doch alle Einsatzbereiche haben eines gemein: den hohen Anspruch an leistungsstarke Technik. In den letzten Jahren haben vor allem Modellhubschrauber einen deutlichen Auftrieb bekommen. Ein Grund hierfür ist die Leistungssteigerung bei der Antriebstechnik. Neue Maßstäbe setzen Premium-Motoren der Rottenburger KONTRONIK Gesellschaft für Elektronik GmbH, die sich neben dem Modellbau zunehmend in der Investitionsgüterindustrie etabliert: In unzähligen industriellen Anwendungen sind hochwertige bürstenlose Kleinmotoren und Regler unverzichtbar.

Kompromisslose Performance

Die PYRO-Reihe beispielsweise wurde speziell für eine starke Performance von Helikoptern auch bei anspruchsvolleren Betriebsbedingungen wie etwa im 3D-Kunstflug mit bestimmten Flugfiguren und -zuständen konzipiert. Für die Lagerung der gehärteten und geschliffenen Motorwelle mit Durchmessern von sechs Millimetern im PYRO 30-12 beziehungsweise fünf Millimetern im MINIPYRO 20-08 ist filigrane, aber leistungsstarke Lagertechnik gefragt. In unzähligen „Flugstunden“ haben sich beidseitig gedichtete Miniatur-Rillenkugellager der ABEG-Leistungsklasse Premium mit Sonderbefettung von Findling Wälzlager bewährt.

Leistungsstarke Minis

Die Wälzlager haben einen Außendurchmesser von 12 bzw. 13 Millimetern und einen Lagerquerschnitt von vier Millimetern und sind nicht nur aufgrund dieser Maße für den Modellbau prädestiniert: Sie überzeugen zudem durch besondere Leichtgängigkeit und hohe Drehzahlen. Mit einem speziellen Leichtlauf-Fett geschmiert bieten sie einen spürbar ruhigeren und leichteren Lauf als konventionell gefettete Kugellager. Sorgfältig gewählte Fettmengen verhindern zusätzlich die Erwärmung und ermöglichen Temperaturstabilität in Extremsituationen. Der Schmierstoff muss für einen breiten Temperaturbereich geeignet sein, denn beim Start herrschen am Lager lediglich Raumtemperaturen von ca. 20°C, die während des Betriebes schnell auf über 100°C ansteigen. Auch der Fettaustritt stellt eine große Gefahr dar, da dies den Motor zerstören würde – und das ist keine einfache Aufgabe, gerade im 3D-Kunstflug. Die Lagertypen aus hochwertigem Chromstahl zeichnen sich zudem durch Langlebigkeit und einen kaum spürbaren Rollwiderstand aus; das Anlaufmoment ist kaum größer als das Betriebsmoment. Die bürstenlosen Motoren sind wartungsfrei konzipiert; dem muss auch die Lagertechnik Rechnung tragen. Die ZZ-Ausführung mit Blechdeckscheiben und Spaltdichtungen bietet Schutz vor Staub und Verschmutzung.

Ebenfalls echte Winzlinge sind die einreihigen Nadelkränze von Findling, die KONTRONIK im Planetengetriebe der KIRA-Reihe verbaut; hier laufen drei kleine Zahnräder auf Stahlbolzen in der innenverzahnten Glocke. Die Nadelkränze haben einen Innendurchmesser von drei und einen Außendurchmesser von fünf Millimetern. Die Nadelrollen laufen in einem Kunststoffkäfig und können bei Betriebstemperaturen von -20 °C bis +120 °C eingesetzt werden. Die ABEG-Produkte sind sehr tragfähig – die dynamische Tragzahl radial liegt bei 1.540 N – und für hohe Drehzahlen geeignet.

Vielfalt ohne Qual der Wahl

Aus den unterschiedlichen Motoren von KONTRONIK ist leistungsstarke Miniaturlagertechnik nicht wegzudenken. „Wir benötigen auch sehr unterschiedliche Lagertypen“, weiß Dirk Krickmeyer, Prokurist bei KONTRONIK. „Findling Wälzlager bietet mit der ABEG-Methode die Möglichkeit, die vielen und differenzierten Lagerausführungen herstellerunabhängig zu vergleichen. So lässt sich bei der gleichen technischen Eignung verschiedener Produkte auch eine wirtschaftliche Auswahl treffen. Gerade bei dem Kostendruck unserer Kunden dürfen wir den Wirtschaftlichkeitsfaktor nicht vernachlässigen.“

Von Miniatur- bis Großlager: Über 22.000 Lagertypen unterschiedlichster Baureihen werden in dem herstellerneutralen Klassifizierungssystem ABEG in die vier Leistungsklassen Premium, Supra, Eco und EasyRoll eingestuft. Damit steht Konstruktion und Entwicklung ebenso wie dem Einkauf ein Werkzeug zur Verfügung, das die verschiedenen Leistungsmerkmale und Preislevel transparent macht – Vergleichbarkeit auf einen Blick. Oft sind Produkte von Premium-Anbietern überdimensioniert; ein Lagertyp der Supra-Klasse erfüllt die geforderten Leistungsansprüche im selben Maße, ist dabei aber eine wirtschaftlichere Lösung als das Premium-Produkt.

Jeder theoretischen Wälzlagerauslegung folgt die Frage nach ihrer praktischen Reproduzierbarkeit. Wo das reine Vertrauen in Berechnungsformeln und Katalogangaben nicht ausreicht, müssen Testreihen gefahren werden. Ein aufwändiges und zeitintensives Unterfangen – meist mit Kapazitätsengpässen im eigenen Prüflabor verbunden. Kunden von Findling Wälzlager haben nun Zugriff auf einen besonders flexiblen Leistungsprüfstand: Neben reinen Lebensdauertests lassen sich auch Produktvergleiche unter einheitlichen Betriebsbedingungen realisieren.

Wälzlagertechnik ist ein weites Feld: Hunderte Hersteller bieten Zigtausende Lagertypen und -ausführungen mit den unterschiedlichsten Leistungseigenschaften. Diese lassen sich über reine Katalogdaten oft nur unzureichend vermitteln. Das Image eines Produktes hängt daher unmittelbar mit der Markterfahrung zusammen. „Vertrauen ist gut, Kontrolle besser“ – getreu diesem Motto stellt sich für Anwender grundsätzlich die Frage nach der Abweichung zwischen rechnerischer Leistungsfähigkeit laut Katalog und tatsächlicher Leistungsfähigkeit in der Anwendung. Um aufwändige Tests und Lastprüfungen zu verkürzen, stellt der Wälzlagerspezialist Findling seinen Kunden nun einen Leistungsprüfstand zur Verfügung.

Mit der ABEG-Methode können Anwender unter vier verschiedene Leistungsklassen wählen. Dies erfolgt in der Konstruktionsphase über die Softwarelösung ABEG-Quickfinder. Die in der Theorie ermittelten Optimierungspotenziale können nun in einer zweiten Stufe anhand konkreter Anwendungsparameter auf dem Leistungsprüfstand bewiesen werden. „Grundsätzlich lassen sich große Preisvorteile beim Wechsel in eine niedrigere Leistungsklasse erzielen“, weiß Uwe Leimenstoll aus dem Qualitätsmanagement bei Findling. „Umso mehr gewinnt die Überprüfung und somit der Nachweis der Leistungsfähigkeit an Bedeutung.“ Findling Wälzlager verlässt sich daher nicht nur auf die Katalogangaben, sondern untersucht die Leistungsfähigkeit der Produkte eigenständig. Hierzu wurde ein speziell auf die Anforderungen des Leistungsvergleiches und der Lebensdauerermittlung abgestimmter Wälzlagerprüfstand konstruiert, erprobt und nun freigegeben.

Vorsprung durch Wissen

Um die am Weltmarkt verfügbaren Produkte übersichtlich zu gestalten und dem Kunden das am besten geeignete Lager anbieten zu können, hat Findling die ABEG-Methode entwickelt: Sie unterteilt den Angebotsmarkt in vier Leistungsklassen. Für jede einzelne wird ein Lebensdauerbeiwert definiert, aus dem sich die Mindest-Lebensdauer ableitet, ermittelt nach der gültigen Norm DIN ISO 281. So muss ein Lager der höchsten Leistungsklasse (Premium) 100 Prozent der normierten Lebensdauer erreichen, für ein Lager der dritten Klasse (Eco) werden nur 60 Prozent Erfüllung gefordert.

Es können nicht nur die theoretischen Werte – Katalogangaben – anhand von Praxisdaten dokumentiert, bestätigt oder korrigiert, sondern zudem verlässliche Aussagen über das Produktverhalten bei spezifischen Betriebsbedingungen getroffen werden. Der Leistungsprüfstand von Findling Wälzlager beantwortet zuverlässig, welche Lebensdauer bzw. welche Tragzahl von einem Produkt A garantiert werden kann, welche Lebensdauererwartung Produkt A gegenüber Produkt B hat, und wie sich Produkt A im konkreten Anwendungsszenario in Abhängigkeit von Drehzahl, radialer Belastung, axialer Belastung und Temperatur verhält.

Der Praxistest

Der Prüfstand besteht aus zwei parallelen Stationen, die jeweils mit zwei Prüflingen bestückt sind. Bei jedem Durchlauf werden damit vier Lager gleichzeitig getestet. Die Prüflast wird radial über ein Hebelsystem aufgebracht. Um die Zahl der prüfbaren Lagertypen und Lastfälle zu erweitern, ist zudem eine Vorrichtung zur axialen Vorspannung integriert. Eine integrierte Ölumlaufschmierung kann unterschiedliche Temperaturvorgaben durch Erhitzung und Abkühlung steuern. Die dokumentierte Prüfung des Lagerzustandes erfolgt durch die Beobachtung der Geräusch- bzw. Schwingungszunahme und der Temperaturentwicklung am Außenring. Somit lässt sich unter den gleichen Umgebungseinflüssen beispielsweise Folgendes prüfen: Wie viel früher fällt Produkt A gegenüber Produkt B aus? Mit welcher Leistungsklasse erreiche ich meine geforderte Mindestlebensdauer? Welche Eigenerwärmung hat das Lager in meinem Anwendungsszenario maximal? Welche Auswirkung hat die Lagererwärmung auf das Geräuschverhalten? Welche Auswirkungen hat die Wahl der Befettung auf Temperatur und Geräusch?

Parallel zu kundenindividuellen Tests wird der Leistungsprüfstand auch zur kontinuierlichen Qualitätsüberwachung und zur Lieferantenqualifizierung eingesetzt.

 Als Vollsortimenter bietet die Findling Wälzlager GmbH Herstellern von Landmaschinen und Anbaugeräten effektive Lösungen mit Sparfaktor. Traktoren, Sä-, Ernte-, Pflanzenschutzspritz- und Bodenbearbeitungsmaschinen – im landwirtschaftlichen Einsatz müssen die Gerätschaften Belastungen durch Schmutz und Staub, Korrosion sowie Vibrationen und mechanische Fremdeinwirkungen standhalten. Klimaparameter wie enorme Temperaturunterschiede, Regen oder Dürre müssen schon in der Entwicklungsphase berücksichtigt werden. Dabei spielen Umweltanforderungen und Sauberkeit eine große Rolle, wie alles, was in der Nahrungsmittelproduktion zum Einsatz kommt. Hierfür sind auch entsprechend sauber arbeitende und leistungsfähige Wälzlager erforderlich. Häufig in Landmaschinen verwendete Lagerarten sind unter anderem Rillenkugel-, Schrägkugel- und Kegelrollenlager und insbesondere Gehäuselagereinheiten. Diese bestehen aus einem Grauguss- oder Blechstanzgehäuse mit einem Lagereinsatz und sind eine vergleichsweise einfache, aber wirkungsvolle und zuverlässige technische Lösung für Outdoor-Einsätze bei niedrigen Drehzahlanforderungen; sie zeichnen sich zudem durch geringen Montageaufwand aus. Sowohl als Stehlager- als auch als Flanschlagerausführung sind diverse Kombinationen aus Gehäuse und Lagereinsatz und damit passende Varianten für die differenzierten Lagerstellen verfügbar, ebenso besonders kleine und leichte oder nahezu wartungsfreie Produkte. Laufrollen für hohe Radiallasten und Stoßbelastung mit extra-dickwandigen Außenringen sind ebenfalls häufig im „grünen Einsatz“ zu finden; sie haben sich beispielsweise in Anbaugeräten wie Kreiselschwadern bewährt. Ausgestattet mit in Nut geführten, schleifenden Dichtungen ist das Lagerinnere beim Zusammenfassen des Ernteguts wie Heu oder Stroh vor Verunreinigungen geschützt, gleichzeitig die Umweltbelastung durch weniger Fettaustritt reduziert. 

Bedarfsgerechtes Angebot

Je nach den individuellen Betriebsbedingungen empfehlen sich Lager in kundenspezifischer Ausführung mit spezieller Dichtung oder Sonderbefettung, verbaut in Sondergehäusen. Neben Dichtungen und Schmierstoffen ist Korrosionsresistenz eine weitere wichtige Eigenschaft bei Komponenten für Landmaschinen. Wälzlager und Metallteile, die dem direkten Einfluss von Feuchtigkeit oder korrosiven Medien wie Regenwasser, Pflanzenschutzmitteln oder Wirtschaftsdünger ausgesetzt sind, müssen entsprechend geschützt sein; nicht zu vergessen auch der regelmäßige Säuberungsprozess mit Hochdruckreinigern. Von A wie Abschiebewagen bis Z wie Zinkenrotor – die Liste landwirtschaftlicher Geräte und Maschinen ist lang. Entsprechend vielfältig sind die darin vorhandenen Lagerungen und – resultierend aus den jeweiligen Leistungs- und Betriebsanforderungen – die benötigten Lagertypen. Vor diesem Hintergrund setzt Findling auf Diversifizierung und bietet Anwendern aus der Agrarwirtschaft in den vier ABEG-Leistungsklassen Premium, Supra, Eco und EasyRoll alles aus einer Hand: Das herstellerübergreifende Portfolio umfasst über 22.000 Wälzlagertypen der unterschiedlichsten Bauformen und Ausführungen aus aller Welt. Die ABEG-Methode stuft diese nach Leistungsmerkmalen und Preislevels ein und ermöglicht einen schnellen Produktvergleich. So gibt es technisch geeignete Lagertypen in unterschiedlichen Leistungsklassen, was Anwendern Alternativen in der Beschaffung aufzeigt und auch eine ökonomische Auswahl ermöglicht.

Die Zusammenarbeit von Findling Wälzlager und ZKL a.s. wurde in den letzten Jahren von einer Win-Win-Strategie geprägt, um Kunden und Anwendern mehr Vorteile zu bieten. Findling entwickelte die ABEG-Methode, die auf Leistung als wichtigstem Funktionsmerkmal beruht, ZKL perfektionierte die Herstellung ihrer Produkte bis hin zu einer neuen Wälzlager-Generation, der so genannten New Force. Diese Serie bietet eine durch verbesserte Werkstoffe und Fertigungstechniken um bis zu 30 Prozent gesteigerte Lebensdauer. Als Material wird besonders reiner Wälzlagerstahl verwendet, die Wälzlagerringe werden nicht gedreht, sondern in Kaltumformverfahren gerollt. ZKL a.s. ist spezialisiert auf die Herstellung von Pendelrollenlagern in einem Durchmesserbereich von 25 bis 850 mm. Zum Produktprogramm gehören auch geteilte Zylinderrollenlager. Mit der Integration des Werkes Kláŝterec wurde das Sortiment um Pendelkugellager, Axialrillenkugellager und ein- und zweireihige Schrägkugellager erweitert. Die ständig verbesserten Produkte machen die ZKL a.s. zu einem bevorzugten Partner für das ABEG-Lieferprogramm der Findling Wälzlager GmbH. Schnelle und direkte Kommunikationswege ermöglichen kundenindividuelle Lösungen, konstruktive und montagebezogene Beratung. Mit dieser Partnerschaft wird die Kompetenz von Findling Wälzlager für anspruchsvolle Anwendungen in den Bereichen Baumaschinen und Getriebebau ausgebaut und gestärkt.

Nur Markenprodukte garantieren Qualität, so die landläufige Meinung von Verbrauchern. Für Konsumenten Ausdruck des Lebensstils, zählt in der Industrie Wettbewerbsfähigkeit als Entscheidungsgrundlage. Daher wird bei Massenprodukten mehrmals genauer hingeschaut, was man für sein Geld bekommt. Mit Herstellervergleichen auf dem Leistungsprüfstand überlässt die Karlsruher Findling Wälzlager GmbH nichts dem Zufall. Kompromisslos werden die Unterschiede aufgedeckt. Seit Anfang 2010 werden bei Findling umfangreiche Produkttests in unterschiedlichen Varianten durchgeführt: Lagertypen der gleichen ABEG-Leistungsklasse verschiedener Hersteller, Lager eines Herstellers in den vier einzelnen Leistungsklassen, je eine Leistungsklasse einer bestimmten Lagertype oder Lagerprüfungen nach Kundenanforderungen. Zu den jüngsten Testreihen gehörte ein Vergleich von Rillenkugellagern vom Typ 6008 unterschiedlicher Hersteller. Dabei hat sich gezeigt, dass Produkte noch weitgehend unbekannter Hersteller denen namhafter Global Players in nichts nachstehen – außer im Preis.

Der Prüfstand besteht aus zwei parallelen Stationen, die mit je zwei Lagern bestückt werden können: In einem Fall wurden Rillenkugellager der Type 6008 eines Premium-Anbieters neben denen von Herstellern der ABEG^Ò-Leistungsklasse Supra auf die geforderten Leistungswerte hin geprüft. Mit einer Drehzahl von 2.500 U/min, einer Radialkraft Fr = 10 kN und einer Axialkraft Fa = 2 kN entsprach die durchzuführende Prüfzeit von 33 Stunden ab Erreichen der Starttemperatur von 50 °C der Referenz-Prüfzeit der Premium-Produkte. Das Ergebnis nach 33 Stunden 16 Minuten: minimale, fotografisch nicht dokumentierbare Verschleißerscheinungen auf der Innenring-Laufbahn, kein feststellbarer Verschleiß an den Wälzkörpern. Das gleiche Ergebnis wies ein zweiter Durchgang – diesmal nur mit Supra-Lagern – über 42 Stunden 16 Minuten auf; damit wurde die theoretisch zu erreichende Lebensdauer eines Premium-Produkts um 27 Prozent überschritten. Anwender profitieren somit von einer Lagerlösung, welche die technischen Anforderungen sicher erfüllt, preislich als Produkt der Supra-Klasse jedoch bemerkenswert günstiger im Einkauf ist als das Vergleichslager der höheren Leistungsklasse. Von diesen und weiteren Testreihen überzeugt, bietet Findling Wälzlager diese Kugellager der Baureihen 68, 69, 60, 62, 63 nun in zwei Serien ab Lager: Standard (100 Prozent geräuschgeprüft nach min. Z2V2, Lagerluft C0 und Toleranzklasse P0) sowie CMM (geräuschgeprüft Z3V2+, reduzierte Lagerluft CM und Maßtoleranz nach P6). Die Rillenkugellager eignen sich für Elektromotoren und -werkzeuge, Drehgeber, Haushaltsgeräte, Klimaanlagen, Ventilatoren, Bürotechnik und die Medizintechnik. Für hoch belastete Anwendungen wie den Krananlagenbau, Baumaschinen oder Fördertechnik steht eine besondere Produktlinie, ausgestattet mit einem Sonderfett mit Hochlastadditiven (EP-Additiv) zur Verfügung.

Wie der Stand der Technologie entwickeln sich auch die Anforderungen an die eingesetzten Komponenten immer weiter. In vielen Anwendungen spielt zuverlässiger Korrosionsschutz eine wichtige Rolle, da die Bestandteile der Industrieanlagen meist metallischer Natur sind. Die Findling Wälzlager GmbH bietet ab 2011 Laufrollen mit zwei unterschiedlichen Beschichtungsvarianten an.

Bei korrosiven Betriebsbedingungen stoßen Standardlager schnell an ihre Grenzen. Während Wälzlager aus Edelstahl hervorragenden Korrosionsschutz bieten, sind die Tragzahlen und damit auch die Lebensdauer durch die geringere Härtbarkeit reduziert. Darauf kommt es bei Lauf- und Kurvenrollen aber im Besonderen an.

Längere Standzeiten ermöglichen Produkte mit Oberflächenbeschichtung. Oft sind sie im Vergleich zu korrosionsbeständigen Stählen zudem die wirtschaftlichere Lösung. Findling bietet neuerdings Oberflächenbehandlungen auch für Laufrollen; die selbsthaltenden, ein- oder zweireihigen Kugellager mit besonders dicken Außenringen nehmen neben hohen Radialkräften auch axiale Kräfte in beiden Richtungen auf. Die Mantelfläche der Außenringe ist zylindrisch oder ballig. Letztere eignet sich, wenn Schiefstellungen gegenüber der Laufbahn auftreten und Kantenspannungen zu vermeiden sind. Bisher wurden Lösungen auf der Basis von Laufrollen der Baureihen LR-200, LR-3000, LR-5200 realisiert und mit der DD-Dichtungstechnik kombiniert, die besonders hohe Dichtwirkung gegen eindringenden Schmutz und Feuchtigkeit bietet. Die Kurvenrollen KR und KRV sowie Stützrollen NATV und NATR sind für diese Korrosionsschutzbehandlung ebenfalls geeignet.

Findling bietet aktuell zwei Beschichtungsvarianten an: eine Zink-Eisen- und eine Zink-Nickel-Legierung. Die Zink-Eisen-Variante (Schichtdicke 3-6 µm) mit anschließender Dickschichtpassivierung ist ein kostengünstiger kathodischer Korrosionsschutz, der bei sämtlichen Lagertypen verwendet werden kann. Die Salzsprühbeständigkeit gemäß DIN EN ISO 9227 beträgt zwischen 48 und 360 Stunden gegen Rotrostbildung. Noch besseren Schutz bietet die Zink-Nickel-Ausführung (Schichtdicke 3-6 µm) mit anschließender Dickschichtpassivierung; sie ist ein sehr hochwertiger kathodischer Korrosionsschutz.

Hier liegt die Salzsprühbeständigkeit gemäß DIN EN ISO 9227 bei 360 bis 720 Stunden gegen Rotrostbildung. Diese Beschichtung findet vor allem in der Automobilindustrie und anderen Outdoor-Applikationen mit sehr starken Witterungseinflüssen Verwendung.

Beide Legierungen enthalten keine schädlichen Chrom(VI)-Verbindungen: Durch die Dickschichtpassivierung wird mit einer Chrom(VI)-freien Lösung die Passivierung erzeugt. Die Passivierungsschicht, die dadurch aufgetragen wird, ist zehnmal dicker als bei einer dreiwertigen Blaupassivierung und somit ein idealer Ersatz für die sechswertige Gelbchromatierung.  Als Vollsortimenter bietet Findling Wälzlager-Produkte und Ausstattungskomponenten wie Schmierstoffe, Dichtungen oder Oberflächenbeschichtungen für immer mehr Anwendungsgebiete. Das umfassende herstellerübergreifende Know-how der Karlsruher kommt vor allem bei der applikationsspezifischen Auslegung von Lagern zum Tragen.

Dieser Lagereinsatz ist prädestiniert für Hochgeschwindigkeitsanwendungen wie Industrieventilatoren oder Zentrifugen, Bürstenlagerungen und Walzen, überzeugt aber auch in vielen anderen Applikationen, insbesondere auch bei schnell reversierendem Betrieb, hohen Beschleunigungen wie Prüfständen oder in der Verpackungstechnik.

Diese Lagereinsätze dieser Reihe bieten einen besonders festen und rundum gleichmäßigen Halt auf der Welle. Möglich wird dies durch zwei konzentrische Ringe für 360° Wellenkontakt. Sie lassen sich mit beliebigen Gehäusen kombinieren. Diese Lagereinsätze können mit allen gängigen Lagereinsätzen ausgetauscht werden, da die ballige Außenringform und die Nachschmierung identisch mit klassischen UC, EN/SA, UB/SB und EW/HC sind. Im Gegensatz zu Lagern mit Gewindestiften bleibt die Rundheit erhalten, und die Baugröße kann gleich bleiben. Sie sind mit einem geschlitzten Innenring ausgestattet, über dem ein Klemmring mit einer Zylinder-Kopfschraube montiert ist. Durch das Anziehen der Schraube mittels eines Innensechskantschlüssels wird der Klemmring zusammengedrückt, ebenso – dank der Schlitze – der Lagerinnenring. Das sorgt für rundum gleichmäßigen und festen Halt auf der Welle, analog zu einer Spannhülse.

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So wurden die Module „Stirnradpaar“ und „Planetenstufe“ um eine zusätzliche Tragfähigkeitsmethode nach ISO 6336 Methode B für Fuß und Flanke sowie um die ISO/TR 13989 für die Fresstragfähigkeit ergänzt. Detaillierte Informationen zur ISO 6336 im Vergleich zur DIN 3990 erhalten Nutzer beim Karlsruher Anbieter.

Ab sofort kann im Stirnradmodul auch mit gebrochenen Zähnezahlen, das heißt Zähnezahlen mit Nachkommastellen, gearbeitet werden. Dies ist interessant bei der Arbeit mit Zahnsegmenten, um beispielsweise bestimmte Übersetzungsverhältnisse zu realisieren. Aus

Sicherheitsgründen ist diese Funktionalität standardmäßig deaktiviert, kann aber jederzeit auf Anfrage freigeschaltet werden.

Das bisherige Zahnwellenmodul zur Festigkeitsberechnung von Zahnwellenverbindungen nach DIN 5480 und ähnlich wurde nun durch ein neues Modul abgelöst. In diesem ist sowohl die Geometrieauswahl und -Berechnung – Toleranzen, der exakten Zahnform und Prüfmaße inklusive – als auch die Festigkeitsberechnung möglich, ebenso die Berechnung anderer Geometrienormen über die individuelle Vorgabe der Geometrieparameter.

Das neue Modul zur Berechnung von Klemmverbindungen ergänzt die Module für Welle-Nabe-Verbindungen und ermöglicht die Auslegung und Nachrechnung von Scheiben- sowie  Hebelnaben. Die Berechnung basiert auf Roloff/Matek Maschinenelemente (17. überarbeitete Auflage 2005). Die zulässigen Flächenpressungen werden automatisch aus den Werkstoffkennwerten ermittelt, sind aber auch individuell vorgebbar.

Zudem sind zwei neue Module zur Kegelradberechnung verfügbar. Mit dem Modul „Kegelräder gerad/schräg“ können gerad- und schrägverzahnte Kegelräder mit verschiedenen Kegelformen hinsichtlich der Geometrie nach ISO 23509 und der Festigkeit nach ISO 10300 ausgelegt und berechnet werden. Als Kegelformen stehen der sogenannte DIN-Kegel, Standard- und Uniform-Kegel (mit konstanter Zahnhöhe) zur Auswahl. Darüber hinaus wird mit dem Modul „Spiral-Kegelräder“ die Berechnung von Klingelnberg Zyklo-Palloid-Kegelrädern ermöglicht. Dabei erfolgt die Geometrieberechnung nach ISO 23509/KN 3028 und die Festigkeit ebenfalls nach ISO 10300. Innerhalb der Geometrieberechnung wird automatisch auf Herstellbarkeit geprüft. Dabei kann eine entsprechend geeignete Maschine gewählt, aber auch maschinenneutral gearbeitet werden. Bei der Eingabe und Auswahl der Parameter wird der Anwender mit empfohlenen Wertebereichen, Eignungsmarkierungen in Auswahllisten sowie mit Hinweismeldungen unterstützt.

Mit erweiterten Protokollfunktionen wurde der Konfigurationsmanager ausgestattet; hier besteht nun die Möglichkeit, eine so genannte Projektinfo zu generieren und zu konfigurieren: Zu einem beliebigen Projekt kann ein mehrzeiliger Text hinterlegt werden, der beispielsweise Auftragsdaten oder andere projektspezifische Informationen enthält und im PDF-Protokoll in der Kopfzeile auf jeder Seite erscheint. Bei der Konfiguration der Projektinfo kann der Anwender entscheiden, ob die Projektinfo in einem zusätzlichen Dialog vor Protokollerzeugung überschreibbar angezeigt werden oder ohne Rückfrage automatisch im Protokoll erscheinen soll. Weiterhin kann im Quickfinder professional nun auch mit verschiedenen Protokollvorlagen bei jedem Berechnungsmodul gearbeitet werden. Dies ist ebenfalls über den Konfigurationsmanager einstellbar. Zurzeit verfügen die meisten Berechnungsmodule über nur eine Protokollvorlage; die Bereitstellung weiterer Vorlagen für Kurzprotokolle oder Ähnliches erfolgt in Kürze. Individuelle Protokolle können ebenfalls mit eingebunden werden; nähere Informationen dazu gibt es bei Findling Wälzlager.

Diese bietet die Findling Wälzlager GmbH, Karlsruhe, ab sofort in den ABEG eXtreme series. Hohe Belastungen oder Drehzahlen, Temperaturstabilität oder besondere Reinheitsanforderungen – in bestimmten Anwendungsbereichen müssen Wälzlager extreme Betriebsbedingungen meistern. Ist gleichzeitig eine möglichst lange Lebensdauer gefordert, endete die Suche nach entsprechenden Produkten bislang in der Regel mit teuren, schwer lieferbaren Premium- oder Sonderlagern. Unter Erhalt der Leistungsfähigkeit und Erfüllung der Lebensdauer-Mindestanforderung von Premium-Produkten hat Findling bei der Entwicklung der ABEG eXtreme series zudem den Aspekten Bezugskosten und Lieferzeiten Rechnung getragen. Damit ist es gelungen, eine rundum vorteilhafte Lösung für ganz bestimmte Einsatzbereiche mit speziellen Anforderungen zu schaffen, die allen Bedürfnissen entspricht und allen Ansprüchen genügt.

Die fantastischen Vier für jede Disziplin

Diese neue technische Lösung gliedert sich in die vier Serien Xforce, Xspeed, Xtemp und Xclean. Damit werden unterschiedliche Anforderungen im Hinblick auf die Betriebsbedingungen abgedeckt: Bei Lagern in Xforce-Ausführung handelt es sich um Lösungen für Hochlastapplikationen, in denen hohe Tragzahlen gefordert sind; bei der Entwicklung der Xspeed-Serie hingegen standen höchste Drehzahlen für Hochgeschwindigkeitsanwendungen im Fokus. Die Xtemp-Serie ist für Temperaturstabilität bei übermäßiger Hitze oder Kälte konzipiert, die Xclean-Serie bietet robuste Lagertechnik für Washdown-Anwendungen ebenso wie Spezialausführungen für Reinraumapplikationen.

Allen Serien gemein ist die überdurchschnittliche Lebensdauer der Produkte im Extremeinsatz. Zudem fanden in der Entwicklungsphase je nach Serie gesteigerte Energieeffizienz, gute Dichtungseigenschaften und verbesserter Korrosionsschutz Berücksichtigung. Da die ABEG-Methode grundsätzlich für technisch wie wirtschaftlich optimale Lösungen steht, sind diese Produkte auch deutlich günstiger als entsprechende Premium- oder Sonderlager. Dies ließ sich mit der Optimierung bewährter Lagertechnik realisieren: Durch die Modifikation der lebensdauerrelevanten Ausstattungskomponenten Befettung und Dichtungen konnte die Lebensdauer signifikant erhöht werden. Hierfür wurden unterschiedlichste Dichtungsvarianten mit Spezialbefettungen aus dem ABEG-Portfolio auf dem Wälzlagerprüfstand von Findling getestet und sobesonders leistungsfähige Kombinationen für die ABEG eXtreme series bzw. den jeweiligen Einsatzbereich ermittelt. Die Auswertung der mit ausgewählten Typen auf dem Leistungsprüfstand gefahrenen Lebensdauer- und Vergleichstests ergab, dass die Lebensdauer der neuen Lager für den Schwerlast-Einsatz im Vergleich zu denen der Referenzklasse Premium mindestens verdreifacht werden konnte.

Diese Menge entspricht einer Kohlendioxid-Einsparung von 78 Tonnen. So leistet Findling einen wichtigen Beitrag zum Schutz des Klimas sowie der Gesundheit der Einwohner in der Region. Denn die Qualität der Atemluft wird im Wesentlichen durch den Gehalt an Fremdstoffen wie auch CO₂ definiert. In diesem Zusammenhang hat auch das Reaktorunglück von Fukushima die Bedeutung der „sauberen“ Energien wieder mit Nachdruck in den Vordergrund gerückt.

Das Engagement des Wälzlagerspezialisten liegt absolut im Trend: Mit der Klimaschutzkampagne „Karlsruhe macht Klima“ bemüht sich die Stadt um das umweltbewusste Verhalten jedes Einzelnen. Zudem soll Baden-Württemberg zu einem Modell ökologisch orientierten Wirtschaftens werden, das betonte Grünen-Politiker und Ministerpräsident Winfried Kretschmann in seiner ersten Regierungserklärung Ende Mai. Auch diesbezüglich ist Findling durch die Nutzung von Sonnenkraft zukunftsfähig aufgestellt.

Xforce ist eine der vier ABEG eXtreme series und wurde für den Einsatz in Schwerlastanwendungen konzipiert. Die Lager sind prädestiniert für Lastenkrane und -krananlagen, weitere Lager-, Förder- und Heavy-Load-Technik sowie Baumaschinen oder Offroad-Fahrzeuge. Um bei hoher Tragfähigkeit eine möglichst lange Lebensdauer bieten zu können, standen die hierfür relevanten Ausstattungskomponenten Befettung und Dichtungen im Fokus.

Das Dreamteam für Schwerstarbeit

Sie sind in diversen Bauformen und Größen aus verschiedensten Materialien für vielfältige Anwendungsbereiche erhältlich. Das Sortiment umfasst unter anderem Produkte mit Spezialfett für den Einsatz in der Lebensmittelindustrie oder mit applikationsgerechten Oberflächenbeschichtungen. Diese sind etwa in der Verpackungs- oder chemischen Industrie, in der Kunststoffverarbeitung oder auch beim Betrieb in Autowaschanlagen aufgrund von korrosiven Umgebungsmedien wichtig: Durch eine gezielte Oberflächenbehandlung wird die Lebensdauer der Lagertechnik deutlich verlängert.

An Gehäusen sind Ausführungen aus Thermoplastik in den Größen 204 bis 208 lieferbar sowie aus Edelstahl in den Größen 203 bis 212 und mit Nickel-Beschichtung in den Größen 204 bis 212. Bei den Lagereinsätzen sind Zink-beschichtete Ausführungen der Baugrößen 204 bis 212 neu hinzugekommen.

Alle Produkte genügen höchsten Ansprüchen an Korrosionsresistenz – sie zeichnen sich durch eine ausgezeichnete Performance in beanspruchenden Salzwassersprühtests aus.

Neue Produktverzeichnisse verfügbar

Mit der Erweiterung des Portfolios wurde auch das Katalogmaterial zu FYH-Gehäuselagern umfangreich aktualisiert. Neben dem 222-seitigen Hauptverzeichnis informieren drei weitere Broschüren über Serien für spezielle Einsatzbereiche: Ergänzend zu den Katalogen für korrosionsgeschützte Gehäuselager liegen Verzeichnisse zu Hybrid-Gehäuselagern mit Keramik-Wälzkörpern für besondere Betriebsumgebungen und zu NU-LOC-Gehäuselagern mit 360° Wellenkontakt vor. Interessenten erhalten diese auf Anfrage per Mail an info@findling.com als PDF-Datei.

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