Wälzlager aus Sonderwerkstoffen

Besondere Betriebsbedingungen erfordern besondere Lösungen

Neben dem klassischen Wälzlagerstahl 100Cr6 haben sich verschiedene Edelstähle und Sonderwerkstoffe bewährt:

Findling	Europa nach -EN	Deutschland nach DIN	USA nach AISI	China nach GB	Japan nach JIS	Salzsprühnebeltest Beständigkeit nach DIN EN ISO 9227
AISI420	1.4021	X20Cr13	AISI420	20Cr13 (2Cr13)	SUS420J1	<40h
	1.4028	X30Cr13	AISI420	30Cr13 (3Cr13)	SUS420J2	<40h
	1.4034	X46Cr13	AISI420
	1.4037	X65Cr13 wird auch KS440 und ACD34 genannt
X30-N	1.4108	X30CrMoN15-1 Randschichtnitrierter Stahl
AISI440C	1.4125	X105CrMo17	AISI440C	95Cr18 (9Cr18)	SUS440	~80h
	1.4112	X90CrMoV18	AISI 440B	-	-	-
AISI304	1.4301	X5CrNi18-10	AISI304	0Cr18Ni9	SUS304	~96h
	1.4306	X2CrNi19-11	AISI304L	00Cr19Ni10	SUS304L	~96h
AISI316	1.4401	X5CrNiMo17-12-2	AISI316	0Cr17Ni12Mo2	SUS316	~72h
	1.4462	X2CrNiMoN22-5-3			SUS 329J3L
AISI316L	1.4404	X2CrNiMo17-13-2	AISI316L	00Cr17Ni14Mo2	SUS316L	~72h
AISI630	1.4542	X5CrNiCuNb16-4	AISI630	-	SUS630	-

Keramik hat einige hervorragende Eigenschaften, die besonders für den Einsatz in Wälzlagern geeignet sind:

Eigenschaft	Nutzen
korrosionsfrei	keine Korrosions bei Kontakt mit Wasser
chemikalienbestänig	keine Veränderung der Eigenschaften bei direktem Kontakt mit vielen Chemikalien
temperaturstabil	Formstabil und durch geringe Wärmeausdehnung auch für sehr hohe Temperaturen einsetzbar (->1000°C).
nichtleitend	dient als Isolator, so dass Stromdurchgang nicht zum Ausfall des Wälzlagers führen kann (Elektrokorrosion)
leicht	Steigert die Drehzahlgenzen durch niedrige Fliehkräfte, die zusätzlich
hohe Fertigungspräzision	hervorragende Rundlaufgenauigkeit der Wälzkörper und Ringe bei entsprechenden Fertigungsverfahren

Im Wälzlagerbereich werden folgende Werkstoffe eingesetzt:

Werkstoff	Eigenschaft
Zirkoniumdioxid (ZrO₂)	hervorragende Chemikalinebeständigkeit, hohe Drehzahleignung
Siliciumnitrid (Si₃N₄)	Temperaturbeständigkeit bis 1000°C, hohe Härte und Festigkeit, Eignung bei stark abrasiver oder hoher mechnischer Belastung

09.07.2007

Keramik Gehäuselager für Trockenlauf und Hochtemperatur

Gehäuselager bestehen aus einem Lagereinsatz und einem Gehäuse, die fast beliebig untereinander kombiniert werden können. Aufgrund dieser Flexibilität und ihrer Montagefreundlichkeit – es sind keine Passungen herzustellen, sondern nur Montagebohrungen für Verschraubungen – werden sie bevorzugt in Anlagenbau und Fördertechnik eingesetzt. Findling Wälzlager bietet Gehäuselager in den vier ABEG®-Leistungsklassen Premium, Supra, Eco und EasyRoll für alle Anwendungsfälle an. Neu im Produktportfolio…

Stahlsorte mit Beschichtung	Salzsprühtest nach ISO9227	Eignung	Anwendung
Zn 100Cr6 Zink bis ca. 5 µm	Bis 360 Stunden	+ hohe Luftfeuchtigkeit + direkter, dauerhafter Kontakt mit wenig aggressiven Flüssigkeiten + Erhalt der Tragfähigkeit - Nur für „Nicht-Laufbahnen“ der Rollkörper geeignet - Abnutzung der Beschichtung	Verhinderung von Passungsrost an Wellen als Korrosionsschutz an Gehäusen Waschstraßen (PKW, LKW, Züge) Bewegungstechnik im Außenbereich (Fördertechnik, Markisen, Spielgeräte)
ZnFe 100Cr6 Zink-Eisen a) 1-3 µm b) ab 5 µm mit Dünnschichtpassivierung	a) 40-320 Stunden b) 125-600 Stunden	+ Cr(VI)-frei + geringer Schichtaufbau + geringer bis fast kein Aufwand in der Fertigung vor der Beschichtung + Laufbahnen geeignet o mittlere Anforderungen an Korrosionsschutz	Automotive Laufrollen in der Transporttechnik, Fördertechnik Lebensmittelindustrie mit erhöhtem Reinigungsaufwand
ZnNi 100Cr6 Zink-Nickel b) ab 3 µm mit Dünnschichtpassivierung	360 bis 720 Stunden	+ Verbesserung aller Eigenschaften gegenüber ZnFe + direkter, dauerhafter Kontakt mit aggressiven Flüssigkeiten + div. Chemikalien + sehr gut für alle Wälzlagerkomponenten geeignet + bei hohen Anforderungen an Korrosionsbeständigkeit	Automotive Fahrzeugtechnik Avionic-Fördertechnik/Flughafentechnik Meeresbereich (Schiffsausstattung, Hafenausstattungen) Lebensmittelindustrie mit erhöhtem Reinigungsaufwand Medizintechnik Agrartechnik in Verbindung mit Downsizing der Anwendungstechnik

Stahlsorte mit Beschichtung

Salzsprühtest nach ISO9227

Eignung

Anwendung

100Cr6
Zink bis ca. 5 µm

Bis 360 Stunden

+ hohe Luftfeuchtigkeit
+ direkter, dauerhafter Kontakt mit wenig aggressiven Flüssigkeiten
+ Erhalt der Tragfähigkeit
- Nur für „Nicht-Laufbahnen“ der Rollkörper geeignet
- Abnutzung der Beschichtung

Verhinderung von Passungsrost an Wellen
als Korrosionsschutz an Gehäusen
Waschstraßen (PKW, LKW, Züge)
Bewegungstechnik im Außenbereich (Fördertechnik, Markisen, Spielgeräte)

ZnFe

100Cr6
Zink-Eisen
a) 1-3 µm
b) ab 5 µm
mit Dünnschichtpassivierung

a) 40-320 Stunden
b) 125-600 Stunden

+ Cr(VI)-frei
+ geringer Schichtaufbau
+ geringer bis fast kein Aufwand in der Fertigung vor der Beschichtung
+ Laufbahnen geeignet
o mittlere Anforderungen an Korrosionsschutz

Automotive
Laufrollen in der Transporttechnik, Fördertechnik
Lebensmittelindustrie mit erhöhtem Reinigungsaufwand

ZnNi

100Cr6
Zink-Nickel
b) ab 3 µm
mit Dünnschichtpassivierung

360 bis 720 Stunden

+ Verbesserung aller Eigenschaften gegenüber ZnFe
+ direkter, dauerhafter Kontakt mit aggressiven Flüssigkeiten
+ div. Chemikalien
+ sehr gut für alle Wälzlagerkomponenten geeignet
+ bei hohen Anforderungen an Korrosionsbeständigkeit

Automotive
Fahrzeugtechnik
Avionic-Fördertechnik/Flughafentechnik
Meeresbereich (Schiffsausstattung, Hafenausstattungen)
Lebensmittelindustrie mit erhöhtem Reinigungsaufwand
Medizintechnik
Agrartechnik in Verbindung mit Downsizing der Anwendungstechnik

31.01.2011

Spezialbeschichtete Laufrollen

Laufrollen und Kurvenrollen sind oft aggressiven Umgebungsmedien ausgesetzt. Daher stellt zuverlässiger Rostschutz einen entscheidenden Faktor im Hinblick auf deren Lebensdauer dar.

Typische Wälzlagerwerkstoffe mit Korrosionsschutz

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Kugel,- Rollen und Nadellager, Stütz- und Kurvenrollen, Gelenklager,...

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