konstruktiv!

Zur Verschraubung und Befestigung des Gehäuses, gültig für Steh- wie Flanschlager

Gültig für die Befestigung der konischen Lagereinsätze UK auf der Welle mittels Spannhülse

Für Innenring und Exzenterring, gültig für Steh- und Flanschlager

Der Einsatz des idealen Wälzlagertyps hängt insbesondere von der vom Lager aufnehmbaren Belastung und Belastungsrichtung, der Drehzahl und der Fähigkeit zum Winkelfehlerausgleich ab.

Auch weitere Faktoren wurden von uns in der Matrix zur einfachen Auswahl berücksichtigt.

Abhängig vom verwendeten Lagereinsatz und somit der Befestigung auf der Welle

Zeigt die Zusammensetzung des Betriebsspieles und dessen Auswirkung auf die Lebensdauer eines Wälzlagers.

Gültig für alle Lagereinsätze, abhängig von der Durchmesserreihe und der Bauart

Die dynamisch äquivalente Lagerbelastung P setzt sich aus der Belastung im dynamischen Zustand und den Lastfaktoren X und Y zusammen. Sie fasst die Gesamtbelastung des Wälzlagers in einer Rechengröße zusammen.

Die dynamische Tragzahl C beschreibt die maximale Tragfähigkeit eines Wälzlagers unter dynamischen Bedingungen. Dieser Parameter ist wälzlager- und herstellerabhängig und wird oft als erster Qualitätsvergleich herangezogen.

Unter EGS-Schleifen versteht man eine Methode des Schleifverfahrens, welche es ermöglicht drallfreie Oberflächen zu erzeugen.

Es gibt verschiedene Gründe und Vorteile, warum Schmierfette in der Wälzlagertechnik eingesetzt werden.

Elektromotoren verursachen ein eigenes Schadensbild. Die sogenannte Elektroerosion kann zu einer Zerstörung von Laufbahnen und Wälzkörper führen.

Vibrations- und schmierstoffbedingtes Schadensbild, welches in die Kategorie der Reibkorrosion fällt und auch als Stillstandsmarkierungen, bzw. False Brinelling bezeichnet wird.

Die Fest-/Loslagerung ist die einfachste Form der Lagerung. Das Festlager nimmt hierbei Radialkräfte, sowie Axialkräfte aus beiden Richtungen auf. Das Loslager kann nur Radialkräfte aufnehmen und hat gleichzeitig die Aufgabe, axiale Verschiebungen zuzulassen.

Zulässiger Fluchtungswinkel abhängig von der Bauart

Unterschiedliche Wälzlagertypen haben unterschiedliche Vor- und Nachteile, nach denen sie ebenfalls für die jeweilige Anwendung ausgelegt und eingesetzt werden sollten.

Beschreibt die Bruchfestigkeit in Abhängigkeit der Belastungsrichtung und der Gehäuseausführung

Die Geräusch- und Vibrationsprüfung für Wälzlager erfolgt in den Geräuschklassen Z, Z1, Z2, Z3 und Z4 nach S0910-1 in dB.

Für besondere Anforderungen kann auch nach BVT-1 geprüft werden. Diese Lager sind dann in V, V1, V2 und V3nach der Toleranz in µm/s klassifiziert.

Für besondere Anforderungen kann auch nach BVT-1 geprüft werden. Diese Lager sind dann in V, V1, V2, V3 und V4 nach der Toleranz in µm/s klassifiziert.

Die Lagerluftklassen für Rillenkugellager bestimmen im Zusammenspiel der Wellen- und Gehäusepassung sowie der Betriebstemperatur das Betriebsspiel.

Einige Hersteller verwenden zusätzlich gesonderte Lagerluftklassen im Bereich der Miniatur-Rillenkugellager. Diese werden aufsteigend von MC1 bis MC6 bezeichnet.

Grundlegende und einfachste Art der Lebensdauerberechnung.

Erweiterung der nominellen Lebensdauerberechnung, hinsichtlich verschiedener Betriebsparameter und der vorherrschenden Schmiersituation.

Die nominelle Referenzlebensdauer stellt die rechnergestütze nominelle Lebensdauerberechnung dar. Durch die zur Verfügung stehende Rechenleistung können verschiedene Parameter detaillierter berechnet werden, anstatt mit Richtwerten zu arbeiten.